如何提升圓柱滾子軸承壽命

理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時(shí)，但是，實(shí)際的壽命取決于許多因素——過(guò)早的軸承失效會(huì)導(dǎo)致代價(jià)高額的設(shè)備停h工，有時(shí)甚至還會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。

令人滿意的軸承使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開(kāi)始，軸承設(shè)計(jì)師通過(guò)為不同應(yīng)用選擇正確的軸承來(lái)延長(zhǎng)軸承使用壽命和設(shè)備性能。這個(gè)過(guò)程要考慮許多因素，例如載荷、硬度、軸承壽命預(yù)測(cè)、運(yùn)行環(huán)境等等。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過(guò)大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤(rùn)滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點(diǎn)支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）等級(jí)，等級(jí)范圍從000到6。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對(duì)軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過(guò)小，相關(guān)零件相蹭和潤(rùn)滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過(guò)熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過(guò)大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

完全填充法始于用潤(rùn)滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動(dòng)體推出的過(guò)量潤(rùn)滑脂留出足夠的容納空間。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個(gè)軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對(duì)軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。如果將軸承箱填滿，則滾動(dòng)體之間的潤(rùn)滑脂可能沒(méi)有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤(rùn)滑脂變質(zhì)，可能因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤(rùn)滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過(guò)將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤(rùn)滑脂全部排出。這就是減壓法。

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

軸承安裝前應(yīng)先用或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。（3）為繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)葉輪和聯(lián)軸節(jié)，設(shè)計(jì)中使新軸兩端尺寸與之相匹配，采用基孔制過(guò)渡配合。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過(guò)多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。

軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。組合式空調(diào)軸承加油方法軸承加油較大電動(dòng)機(jī)及特定要求電動(dòng)機(jī)，帶有注排油裝置，此類電動(dòng)機(jī)在出廠時(shí)已經(jīng)注油，但是需要定期更換油脂。 在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。