諾富斯環(huán)保——高速高剪機(jī)

平衡式氣室密封解絮機(jī)，包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸，且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術(shù)方案，本申請設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動電機(jī)的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強(qiáng)始終大于工作部內(nèi)的壓強(qiáng)，防止工作部內(nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部內(nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿攪拌軸流向驅(qū)動電機(jī)。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術(shù)方案主要包括：機(jī)身，機(jī)身一端固定電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長度方向桿的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機(jī)輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當(dāng)前位置的鎖緊組件。達(dá)到了能提高維修效率的效果，并被應(yīng)用在脫絮機(jī)上。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——高速高剪機(jī)

常規(guī)磁粉回收設(shè)備有格柵式、鼓式、帶式等，zui常用的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓筒用于運(yùn)送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。