1、爐壁設(shè)計

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。本系列爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的目前國內(nèi)先進的軟氮化處理設(shè)備，適用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。采用先進的掛幫結(jié)構(gòu)，陶釘安裝電阻帶時用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開，所以電阻帶固定牢固安裝方便。因為爐底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用，所以爐底板的強度要高。

3、爐蓋設(shè)計

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。在爐殼上裝有通風(fēng)機可使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，可用來強制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時候，耐火磚會出現(xiàn)膨脹，就會造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個的整體，以此來保證密封性以及強度的要求。

球化退火爐是我們公司的特色產(chǎn)品比其它同類產(chǎn)品節(jié)能25%。

廣泛應(yīng)用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護氣氛中進行，球化退火后的線材，易于線材的后續(xù)加工。

設(shè)備特性：

1、裝有強對流高壓風(fēng)機，保證了爐內(nèi)熱量和保護氣體形成強對流循環(huán)。

2、采用計算機控制系統(tǒng)，全程控制爐膽工藝參數(shù)、含氧量以及工藝進展?fàn)顩r，確保工件無脫碳、無氧化。

3、配用氧探頭，碳勢控制儀，閥門執(zhí)行機構(gòu)組成氣氛控制系統(tǒng)，控制氮氣和流量，確保工件在無氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。

真空氮化爐

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風(fēng)機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國內(nèi)先進的軟氮化處理設(shè)備。

?井式氣體模具氮化爐

井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。井式氣體氮化爐（井式氮化爐）主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。

爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。

為了提高工件的質(zhì)量和溫度的均勻性，在爐蓋上設(shè)有一套真空通風(fēng)機裝置。爐蓋采用電動液壓升降。該設(shè)備裝有滴液裝置，當(dāng)在不用通氨氣和滴注裝置時，可作為一般井式回火爐使用。