大型洗瓶機(jī)生產(chǎn)廠家

超聲波洗瓶機(jī)崗位職責(zé)：

1、根據(jù)“批生產(chǎn)指令”核對(duì)西林瓶的數(shù)量。

2、去掉外包裝箱，將中包裝盒擺放在操作臺(tái)上。

3、 打開中包裝盒，剔出不良品，將瓶由傳遞窗口傳入洗瓶間。

4、 檢查純化水、注shen用水管路是否暢通，打開閥門并放水5分鐘。

5、洗瓶機(jī)按超聲波洗瓶機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。

6、 玻瓶殺菌干燥機(jī)（隧道烘箱）按干燥機(jī)（隧道烘箱）清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。

7、純化水初級(jí)及二級(jí)過濾濾芯分別為10μm、5μm，注she用水及壓縮空氣的初級(jí)及二級(jí)過濾濾芯分別為1μm、0.22μm，壓力均在0.18-0.20Mpa。

8、 檢查純化水、注she用水澄明度，符合規(guī)定后，開機(jī)進(jìn)行試車。

9、在放水過程中檢查注she用水澄明度，如不符合規(guī)定立即停車，將水排放一段時(shí)間后，再次檢查仍不合格，則需更換濾芯，直至檢查合格。

10、 開啟洗瓶機(jī)，按超聲波洗瓶機(jī)操作規(guī)程開始洗瓶。

1、洗瓶過程中，每2小時(shí)抽查清洗后的西林瓶，從洗瓶機(jī)每個(gè)退瓶軌道上取4支已清洗過的西林瓶，加入過濾后注she用水約2ml，戴上乳膠手套，用手指將瓶口堵住，輕輕翻轉(zhuǎn)檢測(cè)其澄明度，合格率≥95％為符合要求，并將檢查結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄中。如發(fā)現(xiàn)澄明度不合格停車找出原因，并采取措施排除原因后重新操作。8、檢查純化水、注she用水澄明度，符合規(guī)定后，開機(jī)進(jìn)行試車。

2、清洗合格的西林瓶，經(jīng)180℃，90分鐘滅菌后（或進(jìn)入隧道烘箱，350℃，5分鐘滅菌）輸送至分裝室。

3、 工作結(jié)束：

4、切斷洗瓶機(jī)電源開關(guān)。

5、 待隧道網(wǎng)帶上的瓶子全部進(jìn)入無(wú)菌室后，關(guān)閉隧道烘箱總電源。

6、 清潔清場(chǎng)：

7、清除本批操作中的剩余瓶。

8、 清除廢棄物。

9、 按超聲波洗瓶機(jī)清潔規(guī)程對(duì)洗瓶機(jī)進(jìn)行清潔。

10、按洗瓶室清潔規(guī)程對(duì)洗瓶室進(jìn)行清潔。

11、 按隧道烘箱清潔規(guī)程對(duì)隧道烘箱進(jìn)行清潔。

12、填寫清場(chǎng)記錄，經(jīng)QA檢查員檢查合格后，在批生產(chǎn)記錄上簽字，并發(fā)放“清場(chǎng)合格證”。

13、 按進(jìn)出十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)更衣規(guī)程離開崗位。

超聲波洗瓶機(jī)自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶?jī)?nèi)壁精洗到出瓶的quan套生產(chǎn)過程。其方法是采用超聲波清洗，然后通過一系列噴針、噴嘴對(duì)玻璃瓶的內(nèi)壁外壁噴射循環(huán)用水、注shen用水和壓縮空氣。 　　

超聲波洗瓶機(jī)由進(jìn)瓶網(wǎng)帶部件、超聲波清洗部件、絞龍?zhí)嵘考⑺畾鉀_洗部件、出瓶部件、水氣循環(huán)系統(tǒng)組成。

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