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鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬;既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規(guī)格的錠料;除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知,產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān),因此對鍛造工作者來說,必需具有必備的材料知識,要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。
護環(huán)鍛件熱鍛加工過程中開裂故障護環(huán)鍛件在熱成形過程中開裂,其原由是工藝塑性不良,應(yīng)力狀態(tài)不佳。鍛造開裂多見于鐓粗、沖孔機及芯軸拔長等工藝流程。
50Mnl8Cr4型護環(huán)鍛件,因為鑄錠晶體粗壯,柱狀晶帶發(fā)展趨勢,并且加溫時對超溫比較敏感,故可鍛性較弱,熱鍛時非常容易開裂。鍛造應(yīng)選用適合的鍛造溫度范圍和成形方式。
1、未注模鍛斜度;
2、未注圓角半徑;
3、表層缺點深層的控制值,必需時要各自標(biāo)明鍛件在加工表層和不加工表層的表層缺點深層控制值;
4、分模面錯差的控制值;
5、殘余毛邊與選擇深層的控制值。依據(jù)鍛件樣子特性及不一樣加工工藝方式,必需時要各自標(biāo)明附近、內(nèi)螺紋、叉口、豎向、橫著等不一樣位置殘留毛邊和選擇深層的控制值;
6、調(diào)質(zhì)處理方式及強度值;
7、表層氧化皮的清除方式及規(guī)定;
8、鍛件桿部部分變寬的控制值;