根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無(wú)縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無(wú)縫套管和ERW套管。

以無(wú)縫鋼管為原料的無(wú)縫套管。無(wú)縫鋼管是指通過(guò)四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒(méi)有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過(guò)高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過(guò)TMCP（熱機(jī)械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無(wú)縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對(duì)其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無(wú)縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設(shè)備只能控制在±5?10％t之內(nèi)。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。

3.外觀

無(wú)縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無(wú)法通過(guò)熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過(guò)程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質(zhì)量是ERW鋼管的表面質(zhì)量。熱軋卷的表面質(zhì)量易于控制且質(zhì)量高。因此，ERW鋼管的表面質(zhì)量要比無(wú)縫鋼管好得多。

確定ERW焊縫超聲檢測(cè)靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對(duì)比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測(cè)試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時(shí)，對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的表面開(kāi)口缺陷具有更高的檢測(cè)靈敏度。但是，為了考慮到對(duì)焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測(cè)，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進(jìn)行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊(duì)的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無(wú)縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

管道生產(chǎn)中的主要原材料是鋼材。鋼主要由鐵組成。合金中可能存在的其他金屬包括鋁，錳，鈦，鎢，釩和鋯。在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)使用一些整理材料。例如，如果管道被涂層，則可以使用油漆。通常，在生產(chǎn)線末端將少量的油施加到鋼管上。這有助于保護(hù)管道。盡管實(shí)際上不是成品的一部分，但在一個(gè)制造步驟中使用硫酸清潔管道。

鋼管的制造工藝

螺旋鋼管是通過(guò)兩種不同的工藝制成的。這兩個(gè)過(guò)程的整體生產(chǎn)方法涉及三個(gè)步驟。首先，將粗鋼轉(zhuǎn)換為更可行的形式。接下來(lái)，在連續(xù)或半連續(xù)的生產(chǎn)線上形成管。后，對(duì)管道進(jìn)行切割和修改以滿足客戶的需求。