混凝土攪拌站不合格原材料的處理程序

1、當(dāng)原材料質(zhì)量指標(biāo)不符合攪拌站內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求或采購合同的規(guī)定的時候，應(yīng)做好記錄，并及時通知物資采購部門進(jìn)行隔離，做好標(biāo)志。

2、物資采購部門接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，并要求其立即整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。

3、對于可隔離的不合格原材料，由物資采購部門和實驗室及有關(guān)人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，做出讓步接收或拒收的處理，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由物資采購部門通知供方。

4、對讓步接收的不符合原材料，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，使其品質(zhì)情況，應(yīng)用于相應(yīng)等級混凝土生產(chǎn)。

5、對停止供貨的材料供應(yīng)商，混凝土攪拌站應(yīng)要求其在商定的期限內(nèi)進(jìn)行整改，達(dá)到要求的時候才允許其重新供貨，并在一段時間內(nèi)增加對供貨的抽樣檢驗頻次。

6、當(dāng)混凝土攪拌站和材料供應(yīng)商對檢測結(jié)構(gòu)有異議的時候，可共同委托至少兩個第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。

商品混凝土攪拌站的運作類型及及生產(chǎn)能力對比

商品混凝土攪拌站要求供應(yīng)混凝土量大，連續(xù)性強，可靠性高。特別是在為基礎(chǔ)或防水等工程施工供應(yīng)混凝土的過程中，不允許因混凝土供應(yīng)不及時造成工程施工中斷，給工程帶來隱患。

為此，商品混凝土攪拌站以采用雙機站更為合理。根據(jù)混凝土供應(yīng)量及建站規(guī)模，目前選用較多的主要是兩套HZS100或兩套HZS150生產(chǎn)線。攪拌站皮帶機運行需當(dāng)心的四個情況要力爭做到皮帶的對中運行，以使皮帶磨損均勻。選用皮帶輸送機和螺旋輸送機進(jìn)行物料輸送，在電腦控制程序設(shè)計中增加手動支持功能，從根本上增加了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

水泥制品廠用混凝土攪拌站一般沿制品車間布置，根據(jù)生產(chǎn)量的大小，可以是單機，也可以采用雙機。如不考慮單獨外供混凝土，可選用HZS75型。如果有這樣的情況下，要及時將問題解決，不要等到出現(xiàn)問題的時候才后悔莫及。此類攪拌站除可靠性要求高外，在材料計量精度和材料儲存也有著更高的要求。攪拌機下方依據(jù)制品生產(chǎn)的工藝布置情況，增加混凝土擺渡車，將混凝土分配給不同的喂料設(shè)備。

連續(xù)式混凝土攪拌站的特點是生產(chǎn)能力大，由工藝特點決定其生產(chǎn)能力在每小時120-200立方米時更為經(jīng)濟(jì)，適用于大方量混凝土生產(chǎn)，如連續(xù)攤鋪混凝土路面、大壩等施工連續(xù)性要求高的工程施工，且由于路面和大壩工程常伴有穩(wěn)定土或較干硬的低標(biāo)號混凝土應(yīng)用，該機在工程施工初期可用于此類混合料的拌和，此時只需增加一個中間料斗，采用一級拌和即可滿足要求。柴油式混凝土攪拌機上有一個皮帶，我們要常檢查一下這個皮帶，檢查它有沒有損傷，松緊度是否還符合要求。不間斷的連續(xù)拌和大大提高生產(chǎn)效率，設(shè)備單位投資減少，設(shè)備故障率和能耗降低，經(jīng)實際測算，與生產(chǎn)能力相當(dāng)?shù)拈g歇式攪拌站相比，其投資減少約1/3。

工程混凝土攪拌站零件達(dá)到良好的潤滑

為了使工程混凝土攪拌站零件達(dá)到良好的潤滑，必須注意以下幾點：

1)按照工程混凝土攪拌站零件潤滑說明書的規(guī)定，對攪拌站各部位按期、按時加入粘度合適的潤滑油。

2)潤滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達(dá)到泊標(biāo)所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承內(nèi)的油量應(yīng)適當(dāng)，不可過多或過少，否則會發(fā)熱損壞。

3)潤滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤滑作用和損傷混凝土攪拌站零件零件表面。

4)油池、油箱中的潤滑油，應(yīng)按攪拌站零件說明書規(guī)定定期更換。換油時必須用煤油把油池等清洗干凈。

5)油眼、油楷等必須保持封閉，以防灰塵、磨屑和冷卻濃等侵入。

混凝土攪拌站拆卸的作業(yè)條件

   混凝土攪拌站拆卸的作業(yè)條件：a、選擇地基堅硬，場地平坦，周圍無灰塵的場所。b、不能有高壓電線等障礙物。c、作業(yè)場地要離溝道遠(yuǎn)一些。

  首先要檢查所有的安全工具是否完善，然后清理施工現(xiàn)場，留有足夠的空間。然后清理配料機、水泥倉內(nèi)的殘物，清理時注意切斷水、氣、電等輔助設(shè)施，并拆除電氣、水、外加劑、壓縮空氣等管路。然后開始逐步拆卸攪拌站，步驟如下：

1、拆除配料層、攪拌層外圍板。

2、拆除進(jìn)料層屋蓋、屋架等整體結(jié)構(gòu)。

3、拆除螺旋輸送機和膠帶機頭部機械部分及膠帶機桁架（拆前應(yīng)先將上面的托輥等機械零部件拆掉）.

4、拆除配料層所有機械設(shè)備和配料層平臺。

5、拆除上排架、控制室及控制室支架。

6、拆除出料斗和攪拌機及攪拌層平臺相應(yīng)的樓梯。

7、拆除攪拌層平臺及平臺以下的樓梯、立柱等。

8、按片拆除骨料倉及以下的機械設(shè)備。

9、拆除粉料罐及上面所有設(shè)施，然后拆除粉料罐下面排架。

  以上所介紹的清理完后，在對這些設(shè)備進(jìn)行清點一下，以確保設(shè)備的完整和完好無缺，拆除時一定要由專業(yè)的人員在場。