化學沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些

漢銘表面處理為大家介紹，現(xiàn)在化學沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些？

航空航天工業(yè)

航空天工業(yè)為化學沉鎳比較突出的應(yīng)用是: 在航空航天中化學沉鎳凈增鍍厚 27 到75微米以防止燃氣腐蝕，其疲勞強度的降低比電鍍鉻減少百分之二十五，經(jīng)化學鍍鎳表面耐腐蝕耐磨切可焊。

汽車工業(yè)

使用乙醇和qi油等混合燃料產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕，應(yīng)用化學沉鎳技術(shù)保護鋅壓鍍鎳成為了汽化器的保護手段。汽車工業(yè)利用化學沉鎳層非常均勻的特點，在形狀復(fù)雜的零件上進行鍍鎳保護可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能?；瘜W沉鎳可有效的防止噴油器磨損，提高了可靠性和使用壽命。

化學工業(yè)

化學工業(yè)運用化學沉鎳技術(shù)代替昂貴的耐腐蝕合金去解決問題，以便改善化學純度以及環(huán)境提高操作安全性和生產(chǎn)運輸可靠性，獲得有利的技術(shù)經(jīng)濟競爭能力。石油和天然qi油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛的采用化學沉鎳的技術(shù)，可以使抽油泵筒制成整體件，顯著地提高抽油泵品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

食品加工業(yè)

目前，食品包裝機械中不直接與食品接觸的零件為化學沉鎳在食品加工中的重要應(yīng)用。

采kuang工業(yè)

某些露天采kuang生產(chǎn)中要使用高壓泵和噴射泵嘴，腐蝕和沖蝕相當嚴重耐蝕耐腐的化學沉鎳可防止機械零件過早損壞。

化學鎳金工藝流程介紹

1、基本步驟

脫脂→水洗→中和→水洗→微蝕→水洗→預(yù)浸→鈀活化→吹氣攪拌水洗→無電鎳→熱水洗→ 無電金→回收水洗→后處理水洗→干燥

2、無電鎳

a. 槽液酸堿度需調(diào)整控制，傳統(tǒng)使用氨水（Amonia），也有配方使用三乙醇氨（Triethanol Amine），除可調(diào)整PH及比氨水在高溫下穩(wěn)定，同時具有與檸檬酸鈉結(jié)合共為鎳金屬螯合劑，使鎳可順利有效地沉積于鍍件上。

b. 選用次磷二氫鈉除了可降低污染問題，其所含磷對鍍層質(zhì)量也有極大影率。

c. 此為化學鎳槽其中一種配方。

化學鎳廢水自吸泵處理污水的方法：

1、水洗水的處理回用：水洗水可以分成兩段處理，一方面是堿性除油和陰極電解除油后的水洗廢水，在和酸洗后的廢水集中在一起進行中和調(diào)PH值后，經(jīng)過離子交換樹脂進行處理。另一個方面是鎳后面的水洗水的處理：鎳后面的水洗水和前面的處理一樣在后面經(jīng)過反滲透的濃水則可以與化學鎳一起處理。

2、化學鎳廢水的處理利用：經(jīng)過幾個周期的化學鎳槽液由于亞磷酸根的濃度較高，往往就需要更換槽液，此時如果能降低亞磷酸根的濃度，則可以提高化學鎳的使用周期，達到利用的價值。

鍍金和沉金工藝的區(qū)別

沉金采用的是化學沉積的方法，通過化學氧化還原反應(yīng)的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學鎳金金層沉積方法的一種，可以達到較厚的金層。

鍍金采用的是電解的原理，也叫電鍍方式。其他金屬表面處理也多數(shù)采用的是電鍍方式。

在實際產(chǎn)品應(yīng)用中，90%的金板是沉金板，因為鍍金板焊接性差是他的致命缺點，也是導(dǎo)致很多公司放棄鍍金工藝的直接原因！

沉金工藝在印制線路表面上沉積顏色穩(wěn)定，光亮度好，鍍層平整，可焊性良好的鎳金鍍層?；究煞譃樗膫€階段：前處理（除油，微蝕，活化、后浸），沉鎳，沉金，后處理（廢金水洗，DI水洗，烘干）。沉金厚度在0.025-0.1um間。