淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對(duì)光滑，而且填充率的提高，使球磨機(jī)筒體的帶球效果會(huì)差一些。試驗(yàn)表明，球磨機(jī)的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進(jìn)一步加大研磨體的填充率。

由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應(yīng)對(duì)活化能力的需要，球磨機(jī)內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當(dāng)加高、加密；需要說(shuō)明的是，球磨機(jī)研磨倉(cāng)已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的，在結(jié)構(gòu)上要同時(shí)兼顧活化和擋料兩種功能。最近十多年來(lái)在市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，所謂“新型干法”工藝在我國(guó)獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，眾多的新線高度集中在一個(gè)時(shí)間段建設(shè)，無(wú)需思考、無(wú)需論證、無(wú)需創(chuàng)新，搶的就是建設(shè)時(shí)間，絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

由于要引進(jìn)水泥粉磨系統(tǒng)的新研磨體，具有陶瓷材質(zhì)、重量輕可以節(jié)電、表面粗糙磨削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，而且由于規(guī)格較大再稱為“陶瓷磨介”已經(jīng)不太合適，從功能和特性上應(yīng)該定義為“強(qiáng)磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體”。要想規(guī)范市場(chǎng)，就必須把產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)的職責(zé)分開、各負(fù)其責(zé)，制造方更多的承擔(dān)起產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用方面的技術(shù)指導(dǎo)（比如破損率和磨耗），應(yīng)用方更多的承擔(dān)起如何使用和使用效果方面的責(zé)任（比如臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗）。但為了敘述方便、以及水泥行業(yè)的已有習(xí)慣，將其簡(jiǎn)稱為“陶瓷研磨體”。

鋼球的密度約為7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.8～3.9g/cm3，密度約減輕了一半。陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實(shí)質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。

我們知道，球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊力做功的，那么，研磨體重量輕了沖擊力勢(shì)必小了，粉磨效率和磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)不會(huì)降低呢？這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問(wèn)題。內(nèi)蒙古耐磨陶瓷襯板價(jià)格低，遼寧耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家，河南耐磨陶瓷襯板多少錢，北京陶瓷球生產(chǎn)廠家。但對(duì)球磨機(jī)來(lái)講，粉磨功能又進(jìn)一步分解為粉碎功能和研磨功能，兩者對(duì)沖擊力的依賴程度是不同的，粉碎功能需要更大的沖擊力，研磨功能需要的沖擊力要小得多。

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磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉?lái)的操作模式，且整個(gè)調(diào)整過(guò)程是逐步進(jìn)行的，有一個(gè)調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉(cāng)進(jìn)料端形成一個(gè)0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多，做無(wú)用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。淄博啟明星新材料股份有限公司是專業(yè)致力于固液分離領(lǐng)域及原料處理技術(shù)的研究及相關(guān)設(shè)備制造的高新技術(shù)型企業(yè)。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ50mm，合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，尾倉(cāng)陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機(jī)緩沖。

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