作者20世紀(jì)80年代在南海、順德一帶幾家鋁型材廠就是采取亞錫鹽著色并添加穩(wěn)定劑，后來也有改用鎳鹽為主的著色液。擠壓鋁型材陽極氧化著色工藝之著色處理鋁合金擠壓材的著色方法有電解著色、化學(xué)染色和自然顯色（整體著色）等3種。鎳鹽著色液穩(wěn)定性比較好，污染敏感性也較少，成本相對也較低，但是著色的范圍較窄，尤其是深黑色很難得到顏色的均一性，有時也不好控制。

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錳鹽電解著色

錳鹽電解著色可獲得類似芥末黃色的顏色。工藝規(guī)范見表5 - 1 - 48。

( 1 )著色液成分和含量對上色效果的影響①KMnO4是著色主鹽,對著色的影響是:加入KMnO4可增加顏色深度、均勻性和拋光,使著色件深外與其他處色差變小,含量為10 g /L較佳;超過此值,顏色漸淺;在試驗范圍內(nèi)R2<2,重現(xiàn)性好,符合顏色控制管理要求。錫鹽槽液的著色電源是比較簡單的普通交流著色電源，在中國和歐洲都已經(jīng)廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用。

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主要方法介紹  著色工藝方法分為：錫鹽和錫鎳混合鹽槽液電解著色法（香檳色系）；鎳鹽電解著色工藝（香檳色系）；錳鹽電解著色工藝（金黃色）和亞的硒酸鹽著色工藝（鈦金色）等幾大類。  錫鹽槽液的著色電源是比較簡單的普通交流著色電源，在中國和歐洲都已經(jīng)廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用。鎳鹽著色液穩(wěn)定性比較好，污染敏感性也較少，成本相對也較低，但是著色的范圍較窄，尤其是深黑色很難得到顏色的均一性，有時也不好控制。

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本公司從事鋁壓鑄生產(chǎn)和銷售很多年，作為專業(yè)的鋁壓鑄廠家，跟大家來共同學(xué)習(xí)一下有掛鋁壓鑄進(jìn)行拋丸清理后可以達(dá)到的效果。

拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對極呈柵欄式分布,其總面積至少要等于著色件總面積之和,極距以200～250mm為宜。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

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