倘若又要著純黑色, 同時(shí)又要著淺色調(diào), 各成分采用了上限濃度該怎么辦呢? 實(shí)際生產(chǎn)中可采用著色后自溶法來(lái)控制。例如為獲得仿不銹鋼色, 先著成香檳色或淺青銅色, 不取出在槽中斷電, 讓其在電解液中自溶退去一部分色再提出, 亦可獲得良好的淺色調(diào)。使金屬鎳離子在陽(yáng)極氧化膜上均勻地形成電沉積層,從而獲得均勻性、重現(xiàn)性較好的仿不銹鋼色—香檳色—古銅色—真黑色系列的裝飾型材。對(duì)于著青銅古銅色, 也可通過(guò)微調(diào)達(dá)到預(yù)想效果。陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

交流電解著色的處理過(guò)程中，鋁及鋁合金工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后，要清洗干凈氧化的酸液，然后馬上放進(jìn)著色槽著色。在空氣中停留的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，如未能馬上進(jìn)入著色槽，應(yīng)浸泡在潔凈的清水中，避免被空氣氧化。進(jìn)入著色槽后，不要馬上通電，應(yīng)先靜置

1'一2min，電壓用調(diào)壓器控制由零開(kāi)始慢慢升高，并在lmin內(nèi)調(diào)至規(guī)定的著色電壓值。

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著色液中雜質(zhì)的影響  著色液中有害雜質(zhì)是C1 - 、Fe3 及有機(jī)物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會(huì)產(chǎn)生剝落點(diǎn); Fe3 >5 g/L 膜會(huì)產(chǎn)生黑褐斑點(diǎn)。硫酸為10g/L時(shí)ΔE值比其在20g/L時(shí)略大,表明硫酸為10g/L時(shí)溶液上色效果較好。一些有機(jī)物與錳鹽反應(yīng), 會(huì)促進(jìn)其自催化分解。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對(duì)著色無(wú)不良影響。

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陽(yáng)極氧化的溫度可自由地選擇在16℃至25℃, 可配合快速氧化劑同時(shí)使用。但氧化溫度的波動(dòng)必定控制在±0 . 5 ℃之內(nèi)。氧化溫度對(duì)氧化膜的疏松度及硬度有相對(duì)性的影響?？沙尚涡蕴囟ǖ睦鞆?qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。氧化溫度上的波動(dòng)對(duì)所得顏色的穩(wěn)定性影響很大, 如果在所有氧化溫度不一樣, 二次氧化擴(kuò)孔的效果就不一樣。氧化槽內(nèi)的硫酸的濃度可選擇在160 g /L 至200 g /L, 但其變化控制在±5 g /L。其理由與溫度波動(dòng)的理由相同。

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