弧形玻璃加工廠家的成型有哪些方法?

中國(guó)熱彎玻璃加工行業(yè)盡管產(chǎn)值位居前幾名，但只因技術(shù)特點(diǎn)、技藝特點(diǎn)、能人特點(diǎn)欠缺等緣故，依然處在發(fā)展的初級(jí)階段，中國(guó)未來(lái)產(chǎn)品行業(yè)的局勢(shì)也必然將發(fā)作變換，尤為是隨著兼并重組的提升，將變換熱彎玻璃加工行業(yè)集中度不高的形勢(shì)，再加上相干規(guī)章制度的接連完善，熱彎玻璃加工行業(yè)將涌進(jìn)新的發(fā)展“藍(lán)?！薄?/p>

弧形玻璃加工廠家的成型有哪些方法？弧形玻璃加工成型的方法有很多，主要有壓制法、拉制法、延壓法、澆鑄法等。

一、壓制法

壓制法：是將熔制好的玻璃注入模型，放上模環(huán)，將沖頭壓入，在沖頭與模環(huán)和模型之間形成制品的方法。

優(yōu)點(diǎn)：形狀準(zhǔn)確,外面花紋制品,工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)能力高

缺點(diǎn)：

1、弧形玻璃加工內(nèi)腔不能向下擴(kuò)大，否則沖頭無(wú)法取出，內(nèi)腔側(cè)壁不能有凸凹地方；

2、不能生產(chǎn)薄壁和內(nèi)腔在垂直方向長(zhǎng)的制品；

3、制品表面不光滑，常有斑點(diǎn)和模縫；

二、拉制法

拉制法：是將熔制好的玻璃注入模型，經(jīng)過(guò)冷卻器，采用機(jī)械的手段拉制成制品的方法。

三、壓延法

延壓法：將熔制好的玻璃液在輥間或者輥板間壓延成玻璃制品的方法。

四、澆鑄法

澆鑄法：將熔制好的玻璃液注入模具中，經(jīng)退火冷卻，加工得到制品的方法。

工藝特點(diǎn)：設(shè)備要求低，產(chǎn)品限制小，適合制大型制品，但制品準(zhǔn)確率較差。

曲面玻璃加工廠提醒大家:已鋼化處理好的鋼化玻璃

曲面玻璃在運(yùn)用之前也是需要進(jìn)行鋼化的，而衡量曲面玻璃質(zhì)量是一個(gè)很大一個(gè)特別。這個(gè)特點(diǎn)在鋼化玻璃身上完全的體現(xiàn)。

曲面玻璃加工廠相信大家應(yīng)該都清楚鋼化玻璃的中間部分是非常牢固的，四角和邊緣是非常薄弱的。同等厚度的鋼化玻璃沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，曲面玻璃加工廠提示抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，而鋼化程度是鋼化玻璃性能的影響因素：

鋼化程度是衡量鋼化玻璃性能的重要標(biāo)志之一。鋼化程度越高，內(nèi)應(yīng)力越大，玻璃的抗沖擊強(qiáng)度越大，破碎后的顆粒尺寸也就越小。鋼化程度是玻璃冷卻前加熱溫度的函數(shù)，它和玻璃的加熱溫度成正比，在一定的范圍內(nèi)，加熱溫度越高，鋼化程度越高；在其它條件相同時(shí)，鋼化程度與玻璃的冷卻強(qiáng)度成正比，冷卻強(qiáng)度越高，玻璃的鋼化程度越高；玻璃越厚，鋼化程度越高。

曲面玻璃加工廠提醒大家：已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會(huì)因破壞均勻壓應(yīng)力平衡而“粉身碎骨”。

超白玻璃熱彎運(yùn)用在幕墻上好處

這樣就給超白玻璃熱彎應(yīng)用在超高層玻璃幕墻上打開(kāi)一扇大門。超白玻璃熱彎運(yùn)用在幕墻上好處如下：

1.可見(jiàn)光透過(guò)率較高，通透性好

超白玻璃熱彎除了具備浮法玻璃所具有的一切可加工性能外，還具有更加優(yōu)越的光學(xué)性能，可見(jiàn)光透過(guò)率較高，一般大于91％，鍍雙銀Low-E后的超白玻璃用于幕墻上，可增加通透性，有效降低采光成本。

2. 鋼化后的超白玻璃熱彎自爆率更低

由于超白玻璃熱彎原材料中含有的雜質(zhì)較少，在原料熔化過(guò)程控制更加精細(xì)，使得超白玻璃熱彎相對(duì)普通玻璃具有更加均一的成分，從而大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。用于幕墻上，比普通玻璃更具安全優(yōu)勢(shì)。

3、顏色均勻性好，更加美觀

由于原料中的含鐵量比普通玻璃的低很多，超白玻璃熱彎相對(duì)普通玻璃對(duì)可見(jiàn)光中的綠色波段吸收較少，確保了玻璃顏色的一致性，避免因玻璃幕墻色差問(wèn)題導(dǎo)致的不美觀。

4、吸熱更少

超白玻璃熱彎比普通浮法玻璃吸熱更少，可減少熱量損失，因此更適合制成雙銀Low-E中空玻璃應(yīng)用在玻璃幕墻上。

熱彎玻璃的表面會(huì)存在凹凸不平的現(xiàn)象(風(fēng)斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因?yàn)椴Ａг跓崛圮浕螅诮?jīng)過(guò)強(qiáng)風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設(shè)備來(lái)決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，都應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預(yù)處理中，在切割階段，切割平臺(tái)、卸片平臺(tái)的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機(jī)的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過(guò)程刀的位置不正確，風(fēng)壓不大，導(dǎo)致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時(shí)的擺放角度。

2、通過(guò)鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會(huì)有變形，變形程度由設(shè)備與技術(shù)人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進(jìn)行切割，和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。