新型數(shù)控鋼筋彎箍機特點說明

1.設(shè)有獨特的穿筋機構(gòu)，采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。采用液壓驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，耐磨性強，經(jīng)久耐用。獨立設(shè)置編碼器滾輪，保證了送絲精度。

3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，保證了滾輪的安裝精度。彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可保證連續(xù)工作。

自動式鋼筋數(shù)控機床鍛造_數(shù)控彎箍機_實際操作簡易 

自動式數(shù)控機床鋼筋彎箍機應(yīng)用電機的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進行雙向彎折。管理處軸可拆換，有益于維修。可以采用智能化控制。在操作過程自動式數(shù)控機床鋼筋彎箍機的數(shù)控機床機器設(shè)備時，盡量按照鋼筋的模樣規(guī)格型號的要求進行生產(chǎn)加工，也就是按照圖形的運動軌跡生產(chǎn)加工，但輸入的運動軌跡只有起止點和終點，這就務(wù)必大伙兒進行運動軌跡數(shù)控刀片半經(jīng)賠償，也就是在運動軌跡的起止點和終點坐標(biāo)系正中間，進行智能化的密化，求出一系列的中間坐標(biāo)系，并輸出數(shù)據(jù)信息，那般才能夠 更強的開展鋼筋的生產(chǎn)加工。2組全自動輪中間由鏈輪鏈條連接，計量檢定輪與光電編碼器相接將鋼筋走刀的偏移反饋機制給實際操作管理體系，一起轉(zhuǎn)頭與角度傳感器連接將修改視角反饋機制給實際操作管理體系。

數(shù)控鋼筋彎箍機具有設(shè)備運用故障率低，曲折鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運轉(zhuǎn)可靠等特色。操作輕便靈敏，移動方便，習(xí)慣大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；直徑為6mm-10mm的熱軋帶肋鋼筋、圓鋼和冷軋帶肋鋼筋可一次拉直、切斷、鉤掛成型。，每天可以出產(chǎn)4-6噸,定尺適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)理范圍廣，0－180度恣意調(diào)整，能曲折方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于修建、橋梁、隧道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。

彎箍機-全自動數(shù)控彎箍機廠家-鋼筋彎箍機彎曲機

新型數(shù)控機床鋼筋彎箍機選用進口PLC數(shù)據(jù)自動控制系統(tǒng)，交流伺服電機或伺服液壓驅(qū)動器，可全自動進行鋼筋校直、定尺、彎曲成型、斷開等程序流程，可以彎曲直徑16mm鋼筋，可持續(xù)生產(chǎn)多種多樣平面幾何樣子的商品或三維樣子的商品。廣泛運用于建筑行業(yè)、大中型鋼筋制造廠、鐵藝配件等行業(yè)。數(shù)控鋼筋彎箍機生產(chǎn)加工基本原理自動化技術(shù)鋼筋彎箍機機器設(shè)備的展現(xiàn)和普遍，將推動建造工作中自動化技術(shù)過程。

新型數(shù)控機床鋼筋彎箍機優(yōu)點：

1、可解決單線Φ6~13mm，多線Φ6~11mm的光圓冷扎及熱扎鋼筋和螺紋鋼材；

2、選用CNC伺服電機自動控制系統(tǒng)，完成自動式、連續(xù)的彎曲成形生產(chǎn)加工步驟；

3、鋼筋矯直、定尺、彎箍、斷開融合，考慮鋼筋生產(chǎn)加工的精度規(guī)定，真實完成一機要用；

4、生產(chǎn)能力達1800個主筋/鐘頭，等于多位職工的生產(chǎn)率，另外程度節(jié)省原材料；

5、隨意設(shè)置所必須生產(chǎn)加工規(guī)格，多種多樣圖型供您隨便采用。