硬質(zhì)黏土熟料的作用

硬質(zhì)黏土熟料是采用硬質(zhì)黏土生料經(jīng)過高溫煅燒，質(zhì)量達(dá)到Y(jié)B/T5207-2005規(guī)定的硬質(zhì)熟料技術(shù)條件的耐火原料。硬質(zhì)粘土熟料的主要礦物為莫來石，其次為方石英和玻璃相。我國粘土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)我國黏土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)，一般情況下，使用可塑性指標(biāo)表示黏土的可塑性，根據(jù)黏土可塑性指標(biāo)的數(shù)值將耐火粘土分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土和硬質(zhì)黏土。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質(zhì)將改變玻璃相的數(shù)量及性質(zhì)，從而對(duì)鋁硅質(zhì)耐火材料的燒結(jié)和燒后性能產(chǎn)生重大影響。

耐火黏土中，軟質(zhì)耐火粘土主要用于燒結(jié)鋁硅質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑。硬質(zhì)耐火粘土主要用于燒制硬質(zhì)粘土熟料。對(duì)膨脹土地基，應(yīng)做好地表的防滲與排水措施，也呵適當(dāng)加大基礎(chǔ)荷載與基礎(chǔ)深度以及提高建筑物的剛度并設(shè)沉降縫。其中，原產(chǎn)于山東淄博的焦寶石是硬質(zhì)黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，F(xiàn)e2O3含量小于2%,成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。由于各地都發(fā)現(xiàn)了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產(chǎn)焦寶石。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級(jí)的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個(gè)基本要求。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。1580℃，由硅酸鹽質(zhì)巖石風(fēng)化作用形成，是基本、常用的耐火原料。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分時(shí)，粗細(xì)顆粒的數(shù)量比為7:3,當(dāng)有三種組分時(shí)為7:1:2時(shí)比較合適。在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細(xì)顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

耐火黏土

耐火粘土主要用于冶金、機(jī)械等工業(yè)部門,其次是輕工、建材、化工、等部門。工業(yè)上通常將耐火粘土作為耐火材料的一種原料使用,一般用作粘土質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料。在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。當(dāng)用作粘土質(zhì)耐火材料時(shí)，可以制做一般工業(yè)爐用耐火制品(加熱爐、熱處理爐)、高爐用粘土質(zhì)耐火制品,熱風(fēng)爐用粘土質(zhì)耐火制品、盛鋼桶用粘土質(zhì)襯磚、盛鋼桶內(nèi)鑄鋼用粘土質(zhì)耐火制品、澆鑄用粘土質(zhì)耐火制品、其他粘土質(zhì)耐火制品(無專I]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘土質(zhì)耐火制品)、粘土質(zhì)黏土、化鐵爐用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品、玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火制品(砌筑玻璃窯用)、鍋爐用粘土質(zhì)耐火制品(機(jī)車鍋爐燃燒室和蒸汽鍋爐用)、冶金焦?fàn)t用粘土質(zhì)耐火制品及半硅質(zhì)耐火制品。此外還用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土質(zhì)耐火混凝土(硅酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纖維等。