水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在化工回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中，冷端負(fù)壓高容易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動(dòng)體與固定體連接起來(lái)的紐帶，因此，化工窯窯頭窯尾密封、回轉(zhuǎn)窯爐密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。

化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。化工回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯屬于可以旋轉(zhuǎn)的窯爐，由于其機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)能力大，煅燒質(zhì)量均勻穩(wěn)定，對(duì)原料的要求適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用?；せ剞D(zhuǎn)窯可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，并且在不同的領(lǐng)域都有著良好的效果。特別是在環(huán)保方面也是起到了非常重要的作用，可以將焚毀垃圾、危險(xiǎn)物等等，使得環(huán)境凈化。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，化工窯窯頭窯尾密封是很重要的，化工窯窯頭窯尾密封方式有多種，魚(yú)鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因?yàn)槊芊庠谡麄€(gè)設(shè)備的運(yùn)作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問(wèn)題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來(lái)操作。