刀頭硬度和結(jié)合劑硬度有關(guān)

刀頭硬度一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

金剛石鉆頭是鉆探領(lǐng)域鉆頭的總稱，其分類方法比較多，一般以用途分類，分為：地質(zhì)金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。

CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結(jié)合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)得到推廣應(yīng)用。在目前生產(chǎn)的各類結(jié)合劑的金剛石砂輪中CBN結(jié)合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；電鍍金剛石原理：金剛石在弱酸性溶液中吸附H (這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng)，最終吸附在陰極表面。保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。 

埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程

埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為：金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補(bǔ)植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動(dòng)下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護(hù)處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗(yàn)—包裝。金剛石鉆頭是鉆探領(lǐng)域鉆頭的總稱，其分類方法比較多，一般以用途分類，分為：地質(zhì)金剛石鉆頭、煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。

植砂：將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達(dá)124 kg，且型面不一，據(jù)了解國(guó)內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi)，并將每個(gè)需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動(dòng)分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒，每撒一型面施鍍1 h左右，一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。