浙江科森環(huán)保--工業(yè)廢氣尾氣處理廠家--廢氣處理；

外排濃度值小于70mg/m3。漆料排污濃度值小于120Mg/m3。噴漆廢氣工藝處理較為目前對于有機廢氣的工藝處理關(guān)鍵有：隔離法、點燃法、消化吸收法、冷疑法、低溫等離子超低溫催化反應(yīng)法、吸咐法。

（1）低溫等離子超低溫催化反應(yīng)法：等離子技術(shù)是化學(xué)物質(zhì)存有的除固體、液體、汽態(tài)以外的第四種情況，具備宏觀經(jīng)濟度內(nèi)的電荷平衡與高導(dǎo)電率。等離子技術(shù)中帶有很多的特異性電子器件、正離子、高自旋顆粒和光子美容等。

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催化燃燒裝置法凈化率也達(dá)到95%，但合適于解決濃度較高的、小排風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機化學(xué)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合。現(xiàn)階段絕大多數(shù)加工廠在解決噴漆廢氣時選用濕簾清洗設(shè)備或顆粒物炭吸咐法,濕簾清洗法解決后的噴漆廢氣一般達(dá)不上《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96中的規(guī)范。顆粒物炭吸咐法一般未采用再造對策,設(shè)備運作一定時間后需拆換新炭。

適用范圍。

目前，粉末涂料常用于金屬零件。由于一般熱固性粉末涂料中使用的熱固性樹脂固化溫度高(180-220℃)，固化時間長(10-30分鐘)，只能用于金屬等耐熱基材；對于塑料件，可采用紫外輻射固化，可使加熱固化溫度低至100-120℃，避免基材過熱，增強適用性。

相關(guān)案例。

以實地考察后的電腦機箱外殼粉末涂裝為例，粉末噴涂工藝改變了含有大量的油性涂料的使用，大大減少了VOCs的產(chǎn)生和排放，從而有效降低了對大氣環(huán)境的不利影響。主要工藝流程介紹如下:脫脂和磷化(預(yù)處理):去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面生成一層耐腐蝕、能增加噴涂層附著力的“磷化層”；

采用低VOCs噴涂裝備。根據(jù)現(xiàn)場和文獻(xiàn)調(diào)查，在低VOCs涂裝設(shè)備的相關(guān)改造方面，涂裝室的封閉設(shè)計、噴槍的改進(jìn)、設(shè)備的自動化等技術(shù)改造尤為重要。

改善噴槍。傳統(tǒng)噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費，污染環(huán)境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴槍，涂裝利用率達(dá)到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節(jié)約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實現(xiàn)設(shè)備的自動化。機電行業(yè)涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風(fēng)量、低VOCs濃度的廢氣，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查中的廢氣末端管理狀況，重點推薦吸附-催化燃燒技術(shù)、活性炭吸附技術(shù)等末端管理技術(shù)。