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無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習慣，無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗稱之為無軸封泵。

在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成，電機與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進而帶動葉輪輸送介質(zhì)。

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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內(nèi)大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)。

無泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內(nèi)，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對減少(僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據(jù)2000~2001年度ABS裝置統(tǒng)計結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數(shù)無泄漏泵的3~5倍。

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屏蔽泵主要構(gòu)件是離心泵的葉輪和蝸殼.但由于泵的主體和驅(qū)動機都封閉在一個被水泵送介質(zhì)所充滿的壓力容器內(nèi)，該壓力容器有靜密封.但卻沒有傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)泵動密封.而靜密封比動密封更容易實現(xiàn)完全密封.所以屏蔽泵可以實現(xiàn)完全無泄漏.

屏蔽泵主要被選用為輸送、、等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性.

屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住.而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉(zhuǎn)子.而整個轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運轉(zhuǎn).而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)靜密封.屏蔽套實際上是一個壓力容器.

除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環(huán)管.利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用.

定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套.各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接.與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕.

循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進行冷卻，

然后再潤滑冷卻前軸承，后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進口眼.

屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流，造成電機性能下降，功率損耗加大.

為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內(nèi)徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導磁材料.所以屏蔽電機通常是細長式結(jié)構(gòu).屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.

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普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)

( 1 ）清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。

( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設計壓力進密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。

( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。

( 4 ）根據(jù)電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。

( 5 ）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。

( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。

( 7 ）檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通

二、屏蔽泵開車啟動的工作要求

( 1 ）啟動屏蔽泵，當出口壓力表讀數(shù)達到額定揚程的1 . 2 倍時，慢慢打開出口閥門。

( 2 ）測定排氣壓力和吸人壓力，TRG

表指示值、壓力和電流是否正常，運轉(zhuǎn)聲音和振動是否達到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。

( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉(zhuǎn)。

( 4 ) TRG 表指示為紅域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉(zhuǎn)，重新接線。在綠域為0 . 3 以下指示時為正常運轉(zhuǎn)。

（5 ）檢查泵內(nèi)有無混人異物產(chǎn)生的異常聲音和振動等。

( 6 ）確定屏蔽泵運轉(zhuǎn)正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。

( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的