要治理粉塵，首先要了解揚塵的主要原因。港口粉塵，是散料在裝卸船、高空落料、物料轉(zhuǎn)運、堆取料機(jī)堆取、散料堆場、卸船機(jī)、轉(zhuǎn)運皮帶落料點等位置等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，會產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染，尤其在刮風(fēng)季節(jié)，港口所面臨的粉塵污染會更為突出。

   精}的使用，效果明顯優(yōu)于之前的除塵系統(tǒng)，解決了港口的粉塵治理難題，改善了工作環(huán)境、減輕了工作強(qiáng)度、控制了職業(yè)病發(fā)病率，實現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)。在礦山、化工等各個領(lǐng)域也顯示出非常好的應(yīng)用前景?！?br />

運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細(xì)霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點內(nèi)捕獲、凝聚微細(xì)粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實用！

運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)特點

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護(hù)費用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術(shù)無需清灰，將粉塵抑制在塵源點。

耗水量極低： 對塵源點物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實現(xiàn)就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設(shè)備占地空間小，無需建造專用除塵室。

我們平時談的治理粉塵的設(shè)備或者產(chǎn)品，一般都稱除塵設(shè)備，除塵技術(shù)多些，抑塵設(shè)備，抑塵技術(shù)也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大，都是利用超細(xì)干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，達(dá)到控制粉塵的目的。從細(xì)的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。

國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比，核心技術(shù)差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細(xì)，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認(rèn)為干霧抑塵技術(shù)沒什么技術(shù)含量，其根本還是對核心技術(shù)理解不到位

煤礦濕氏除塵的劣勢分析

濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，所需設(shè)備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好。其缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量。除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛。

運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)的三大優(yōu)勢

一是運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)技術(shù)的耗水量少，且抑塵劑具備比較大的表面積，特別是針對粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，抑塵劑當(dāng)中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。

二是運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)能夠顯著減少掘進(jìn)工作面粉塵的含量，優(yōu)化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創(chuàng)設(shè)達(dá)標(biāo)、文明、安全的煤礦工作環(huán)境，以及有助于預(yù)防塵等。

三是運煤車抑塵噴灑系統(tǒng)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提升，以提高企業(yè)市場競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)理想的經(jīng)濟(jì)效益。能夠在掘進(jìn)隧道、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點、礦井采掘工作面等小空間的區(qū)域適宜應(yīng)用，從而實現(xiàn)理想的防塵效果，即有著理想的應(yīng)用前景與推廣價值