選煤廠原煤車間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎，生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。龍門式抑塵噴灑設(shè)備結(jié)合以自身的環(huán)?？萍冀?jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——龍門式抑塵噴灑設(shè)備。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進(jìn)行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風(fēng)等原因，造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大，在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

龍門式抑塵噴灑設(shè)備和傳統(tǒng)除塵器的區(qū)別

傳統(tǒng)除塵器

除塵器除塵是目前車間常用的除塵方式，簡單來說就是依靠除塵設(shè)備，用某些原理將粉塵從空氣中除去，來達(dá)到凈化空氣的目的，比如機(jī)械除塵器，靠機(jī)械力除塵，但效率不高；電除塵器利用靜電分離原理除塵，效率達(dá)99%以上，但成本也高；目前用的比較多的是過濾袋式除塵器，使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣。

噴霧降塵系統(tǒng)

噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī)，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn)，振動篩，卸料點(diǎn)的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

龍門式抑塵噴灑設(shè)備的優(yōu)勢：

無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴(yán)重。

實(shí)現(xiàn)自動化卸載，系統(tǒng)穩(wěn)定，裝載精度及，減少人工成本；

節(jié)省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本；

保證物料下落方向，保證物料原始質(zhì)量；

可模塊化生產(chǎn)，配置高，可靠性高

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，龍門式抑塵噴灑設(shè)備廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進(jìn)行綜合治理。

鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機(jī)尾輪部位存在兩處揚(yáng)塵點(diǎn)： 一是熟料對輥破碎機(jī)下料處揚(yáng)塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機(jī)回料揚(yáng)塵較大。以上兩處揚(yáng)塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風(fēng)量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風(fēng)量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴(yán)，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護(hù)。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)不及時導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機(jī)頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機(jī)頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

龍門式抑塵噴灑設(shè)備治理粉塵解決方案

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進(jìn)行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加龍門式抑塵噴灑設(shè)備噴頭，同時將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)時間和難度。

井下運(yùn)輸帶龍門式抑塵噴灑設(shè)備

目前我國很多現(xiàn)場都存在著煤塵濃度較高的問題，井下運(yùn)輸帶運(yùn)煤系統(tǒng)在煤塵環(huán)境下工作，不僅會讓工作效率降低也會造成一定的安全隱患。

井下煤炭運(yùn)輸?shù)姆蹓m是如何產(chǎn)生的？

1、井下煤炭運(yùn)輸?shù)倪^程中，很有可能會讓所運(yùn)輸?shù)拿鹤陨盹h散出煤塵

2、在輸送帶轉(zhuǎn)載的地方常常會存在落差，加上煤在這樣的地方也會產(chǎn)生振動，會產(chǎn)生出更多的煤塵

3、于煤在下落時，產(chǎn)生的細(xì)小煤塵會受到空氣的阻力，并且在受到阻力后形成煤塵氣流

井下運(yùn)輸帶龍門式抑塵噴灑設(shè)備

龍門式抑塵噴灑設(shè)備能很好的治理井下輸送帶運(yùn)煤系統(tǒng)的煤塵，泡沫抑塵覆蓋性能好，形成無空隙的泡沫體罩住塵源，阻止粉塵向外界擴(kuò)散；

龍門式抑塵噴灑設(shè)備增加了與塵粒的碰撞幾率；濕潤速度快，泡沫中含有添加劑，增加了粉塵被濕潤的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉塵的粘附效率；

龍門式抑塵噴灑設(shè)備設(shè)備體積小，與除塵風(fēng)機(jī)相比，彌補(bǔ)了除塵風(fēng)機(jī)體積大、搬運(yùn)水箱工作繁瑣、無法應(yīng)用于高礦井和巷道較低的礦井等缺點(diǎn)。