空氣預熱器的簡單制造流程

1、空氣預熱器的密封系統的主要組成部分有熱端扇形板、冷端扇形板、軸向密封裝置、固定密封裝置、軸向、徑向、旁路密封片及其他組件。

2、空氣預熱器的密封主要由冷和熱兩端扇形板和軸向密封裝置等通過調整固定在空預器殼體上形成固定式定子密封機構。采用插板迷宮式把殼體和定子密封機構聯接，轉子上安裝冷端徑向、熱端徑向、軸向等密封片，與定子密封機構形成密封轉動。

3、冷熱兩端的徑向密封間隙及軸向密封間隙都采用設計計算后預留，在轉子發(fā)生蘑菇狀熱變形后空氣，空氣預熱器的簡單制造流程冷端和軸向自動減小了動與靜的密封間隙。但是卻增大的熱端徑向動和靜密封間隙無法調整。

如何有效使用空氣預熱器?

　　首先，鍋爐停運后要認真進行漏風試驗，及時消除漏風點。對產品所在的膨脹點檢查要做到使其在運行中不膨脹受阻引起鋼管斷裂漏風。第二，產品的入口風溫控制在20℃以上，可在送風機、一次風機進入設備前風道中加裝暖風器系統。第三，沒有采用暖風器系統的設備，冬季時要根據室外氣溫情況開大送風機，確保入口風溫。運行規(guī)程中應明確爐前燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度等監(jiān)控點參數，發(fā)現異常應及時采取措施處理。

　　其次，在鍋爐負荷變化時，可根據煙溫高低相應進行調整。要加強巡回檢查發(fā)現送風機、一次風機風道振動，及時進行運行調整，合理避開送風機、一次風機的喘振點。針對這些要注意以下方面：

　　鍋爐送風機已采用液偶調節(jié);尾部煙道部位吹灰工作要每班進行一次;冷態(tài)點火開爐投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到400℃以上再觀察設備的各部溫度;鍋爐投粉后煤油混燒時間不得過長;鍋爐正常運行中，爐膛負壓要趨于合理;在保證完全燃燒的前提下，合理降底過量空氣系數，維持低氧燃燒。注水換熱器、凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預熱器管束等。

鍋爐停運后,空預器為什么要保持運行?何時可以停運?

　　主要原因是爐膛不是咱家的煤氣罩，雖然熄火了，可是里面的蓄熱量還是非常大的。如果鍋爐停運即停止空預器，空預器內一般分三路，一次風，二次風，煙氣。其中只有煙氣是加熱用的，另外兩路是被加熱用的。鍋爐停運后，一般送吸風機是要運行一段時間的，用來吹掃爐膛，也就說二次風和煙氣這兩路是有氣體流動的。如果空預器停轉，勢必造成空預器各部分溫差增大，受熱膨脹，遇冷收縮，造成形變。沿海六大電廠存煤合計為1390萬噸，刷新自春節(jié)以來的存煤數量，日耗62。

　　空氣預熱器是利用鍋爐、工業(yè)爐窯或其他動力、冶金、化工等裝置的排煙熱量來預熱燃燒用空氣的換熱器。其作用是降低鍋爐等設備的排煙溫度,提高熱效率;提高燃燒用空氣的溫度，使燃料易于著火、燃燒穩(wěn)定和提高燃燒效率。

      1、空氣預熱器動靜部分無摩擦、撞擊等異?，F象，搪瓷管標準，無密封裝置漏風現象。

　　2、正常運行中，每班吹灰一次。啟動中，使用輔助蒸汽對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰，就地觀察空氣預熱器內部無燃燒情況，無油污或灰碳沉積，搪瓷管廠家，直至全退油槍。

　　3、檢查空氣預熱器驅動電機的電流在正常范圍內且穩(wěn)定，若電流異常擺動，應立即采取降煙溫或其他措施。

　　4、監(jiān)視空氣預熱器的煙氣和空氣進出口溫度、阻力的變化，如發(fā)現溫度或阻力異常，應及時就地檢查空氣預熱器的運行情況。

　　5、空氣預熱器上下軸承油位及油質正常，冷卻水暢通、冷卻水管路無滲漏現象，軸承溫度<70℃，搪瓷管，當溫度達到規(guī)定數值時油泵應聯鎖啟動，確保油系統無泄漏發(fā)生。

　　6、應維持空氣預熱器冷端溫度水平高于煙氣溫度，保證空氣預熱器“冷端綜合溫度”(煙氣出口溫度 空氣入口溫度)不低于145℃，必要時投入暖風器運行。

　　7、檢查壓縮空氣系統正常，壓力合格馬達轉動的低壓頭為0.3MPa。

　　8、檢查預熱器滅火及沖洗水壓力正常保證隨時可用。

　　9、檢查空氣預熱器熱點探測裝置工作正常無報警信號。

　　10、檢查轉子測速報警裝置工作正常。