型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)廠工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；它粘結(jié)強(qiáng)度高、和易性好、保水性佳、調(diào)整時(shí)間長、瓷磚不流墜、耐水、耐高溫、抗凍融、耐冷熱變化、防水抗?jié)B，具有良好的抗老化性能和長期的耐久性，避免空鼓和龜裂，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過慮掉塊狀殘?jiān)绕涫卿搲K，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場備用。

      因?yàn)檫@種已喪失潤滑性和粘接相的性能，點(diǎn)燃速度減少，然料比提升，酸化點(diǎn)裂開，燒結(jié)礦的品質(zhì)達(dá)不上高爐運(yùn)用規(guī)定。 自主的顆粒和黏合劑技術(shù)性將傳統(tǒng)式的燒結(jié)粉末，顆粒和別的含鐵粉末轉(zhuǎn)換為粉絲進(jìn)到燒結(jié)全過程，應(yīng)用這種含鐵粉末立即形成冷固顆粒進(jìn)到燒結(jié)全過程。 高爐的生產(chǎn)工藝解決了冶金工業(yè)公司現(xiàn)階段鐵前成本增加的很多難題。 型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)廠的有機(jī)化學(xué)性能和物理學(xué)性能均能考慮1000立方級之上高爐的應(yīng)用規(guī)定。粘合劑其粘結(jié)力強(qiáng)，減少分層和剝落機(jī)會，能夠保障工程質(zhì)量，避免長期使用后的空鼓、開裂問題。

       型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)廠流動性、粘結(jié)性和適應(yīng)力非常好，粘接專業(yè)能力較強(qiáng)，廣泛運(yùn)用于不一樣長焰煤，如煙煤、長焰煤、焦炭粉、煤泥等強(qiáng)大粘接，并且快干特性非常好。型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)廠來自廣、價(jià)格低、功能強(qiáng)大，是目前應(yīng)用廣的球團(tuán)礦粘接劑，可顯著提高生球的落下抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、碎裂溫度及濕球溫度抗拉強(qiáng)度等。因此，選用效率快的膨潤土，減少膨潤土消耗量，對生產(chǎn)加工的球團(tuán)礦至關(guān)重要。型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)廠采用薄漿粘結(jié)，這樣不僅可以減輕墻體的重量，還可以節(jié)省用料，此外，它還具有強(qiáng)的粘合力。