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發(fā)布時(shí)間:2020-11-07 03:07  






電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的最z重要步驟之一。潤(rùn)滑脂注入量不足會(huì)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承故障。另一方面,潤(rùn)滑脂注入量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤(rùn)滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問(wèn)題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量。
(1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí))。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí))。
(2)確定軸承合適潤(rùn)滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
這是計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤(rùn)滑脂量的簡(jiǎn)便計(jì)算方法。軸承外圈用兩個(gè)擋圈固定,配合間隙較大,軸承有較大的竄動(dòng)余量,軸承與軸承座相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦,造成軸承跑外圈,一旦軸承跑外圈必然導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大,噪聲增大,軸承損壞加劇。

潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。


圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點(diǎn)及用途

1.滾子與滾道為線(xiàn)接觸或修下線(xiàn)接觸,徑向承載能力大,適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

2.摩擦系數(shù)小,適合高速,精密軸承極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動(dòng),能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化,可作自由端支承使用。

4.對(duì)軸或座孔的加工要求較高,軸承安裝后外圈軸線(xiàn)相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制,以免造成接觸應(yīng)力集中。

5.內(nèi)圈或外圈可分離,便于安裝和拆卸。






解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問(wèn)題

當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí),可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來(lái)安裝,加熱溫度范圍為80℃-100℃,不能超過(guò)120℃。同時(shí),應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承,以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

單列圓錐滾子軸承安裝應(yīng)進(jìn)行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過(guò)盈量大小而具體確定。必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時(shí)已調(diào)整好游隙,安裝時(shí)不必再調(diào)整。




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