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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 06:56  

同步帶帶齒過度磨損

同步帶帶齒過度磨損    1.過載;    檢查設(shè)計(jì),選擇正確帶寬;

   2.預(yù)緊力過大;    調(diào)整合適的預(yù)緊力;

   3.輪齒表面粗糙;    檢查、調(diào)整表面粗糙度;

   4.同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動;    檢查、調(diào)整徑向圓跳動;

   5.粉塵或沙粒;    避免雜物混入;

   6.劇烈振動;    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置;

   7.過多污物落人傳動裝置內(nèi)。    清理污物。

帶齒剪斷    1.過載或過大沖擊載荷;    檢查設(shè)計(jì);

   2.嚙合齒數(shù)不夠小于6個(gè)齒合介或帶    檢查設(shè)計(jì),使帶齒數(shù)為奇數(shù);

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù);     

   3.預(yù)緊力過?。?   調(diào)整預(yù)緊力;

   4.同步帶輪直徑過??;    增大帶輪直徑;

   5.環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度,使用防護(hù)罩;

   6.受到意外事故停轉(zhuǎn),負(fù)荷突然增大    檢杳設(shè)備,防止再次發(fā)牛意外事故。



同步帶的無間隙傳動


棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”,并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項(xiàng)工藝處理過的“熟條”?!笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機(jī)。因此,安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度,使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾,又好又快的加工“生條”。



本項(xiàng)目研發(fā)的自動化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸,以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行,使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機(jī)后一道工序,具有較好的熟條質(zhì)量,尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,改善條干CV(混合均勻度)值等方面均有明顯效果,其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求,對后續(xù)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)與自動絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。注:對雙面齒同步帶,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,使二者的齒扣合,再行夾緊。


帶傳動的特點(diǎn)


優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,使用維護(hù)方便;過載時(shí),帶會在帶輪上打滑,避免損壞其它零件,有過載保護(hù)作用;運(yùn)行平穩(wěn)噪音小、振動?。恢圃彀惭b精度要求不高

。

缺點(diǎn):由于彈性且靠摩擦力傳動,因此帶與帶輪之間存在彈性滑動,不能保證準(zhǔn)確傳動比;由于傳動中存在彈性滑動,消耗了部分功率,傳動效率較低;使用壽命較短;與嚙合傳動相比,張緊力和軸上壓力較大,軸易受損;不適宜高溫、、、油污的場所。


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