淺談同步帶輪同步帶應(yīng)用中的幾個重要問題

淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個重要問題

結(jié)合理論分析及實踐研究，同步帶傳動應(yīng)用中以下幾個問題應(yīng)引起重視：

1、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

2、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB。產(chǎn)品定量包裝和分等級包裝短缺，則會損害消費者的利益，影響企業(yè)的信用，導(dǎo)致在競爭白熱化的市場中無法立足。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫，帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進行動平衡，小于極限轉(zhuǎn)速時，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

5、帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此，安裝時必須注意帶輪軸線的平行度，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi)。

6、帶過載或預(yù)緊力過大時將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損，過載時，承載能力大為下降。因此，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，并選擇合適的預(yù)緊力。

同步皮帶同步帶易脫落的原因

同步皮帶 同步帶易脫落的原因

1、 同步帶太長及兩條皮同步帶長短不一

2、 張緊輪上的張緊彈簧張力不夠

3、 大同步帶導(dǎo)輪不水平造成同步帶有受向下的力

4、 長期運轉(zhuǎn)同步帶變長

同步皮帶同步帶對策：

1、 選擇皮同步帶長度適當(dāng)且兩條同步度（規(guī)格/品牌）一樣

2、 必要將張緊彈簧/調(diào)整/更換

3、 調(diào)整同步帶導(dǎo)輪水平

4、 長期運轉(zhuǎn)變長后將同步帶切短重接

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。(3)膠帶齒，帶齒由剪切強度高、硬度適當(dāng)?shù)穆榷∧z組成，需要精密的成型和的分布位置才能與帶輪的齒槽正確嚙合，其齒根要與節(jié)線保持規(guī)定的距離，彎曲時節(jié)距無變化。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。它是一種新的材料，可以替代玻璃纖維，但arin的線性膨脹系數(shù)為負，與線性膨脹系數(shù)相反。