在數(shù)控加工行業(yè)，數(shù)控加工中心工作的精度（精準度）會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以對于數(shù)控加工中心工作精度檢驗工作是公司的重中之重，今天公司將為你分享一些關(guān)于加工中心工作精度檢驗的經(jīng)驗（experience)。

（一）試件的定位

試件應(yīng)位于X行程的中間位置（ition )，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。當對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定

    應(yīng)用于模具(稱號:工業(yè)母)高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序(procedure)處理時間外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度（精準度）和表面質(zhì)量。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。

    目前，質(zhì)優(yōu)的數(shù)控系統(tǒng)也都能與不同廠家的CAD/CAM系統(tǒng)進行連接，數(shù)據(jù)（data)從CAD/CAM系統(tǒng)經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制（control)系統(tǒng)上。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，在很大程度上能使模具(稱號:工業(yè)母)復(fù)雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調(diào)整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。 　　

    二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。加工中心屬于高精密機床,但是在使用中往往也會出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機身機械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損