切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過(guò)刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的。在我們的使用過(guò)程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機(jī)的調(diào)試更順暢?　　產(chǎn)品外觀調(diào)試：成品丟片① 應(yīng)檢查丟片是否有規(guī)律（如果有規(guī)律，應(yīng)考慮刀具原因：崩刀，鈍化）;② 是否切得太偏，膠的位置不正確，材料厚度是否過(guò)小，刀壓是否太小，刀具支撐環(huán)、齒輪是否有臟東西，廢料的提取角度、廢料的提取力度是否太??；③ 廢料的提取是否需要?jiǎng)冸x刀，刀具的頂出泡沫是否不夠厚；④ 試用其它批次的原料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)丟片不可避免時(shí)，應(yīng)該在得到許可后，進(jìn)行生產(chǎn)，確定丟片的實(shí)際比例，以多的丟片數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)片。

　　切泡棉圓刀

在開泡棉材質(zhì)的時(shí)候要根據(jù)泡棉的厚度以及規(guī)格來(lái)縮放刀模圖的比例，例如產(chǎn)品規(guī)格40mmx50mm以內(nèi)刀模外縮內(nèi)擴(kuò)0.05mm（單邊）。規(guī)格50mm以上外縮內(nèi)擴(kuò)0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生擠壓，在模切后會(huì)彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產(chǎn)放料時(shí)盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時(shí)我們要在開刀模前就要做補(bǔ)償，刀高要求刀模廠做高點(diǎn)或是刀腔銑深，刀的角度做成內(nèi)直外斜。有一點(diǎn)要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會(huì)擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。

切泡棉圓刀片的外形除了外形是圓形的以外，為了安裝和使用，都要在切泡棉圓刀片的中間打上空，這樣就能夠使刀片穩(wěn)固的安裝在機(jī)械上，這樣就可以達(dá)到較好的切割使用的功能。

至于切泡棉圓刀片的款式，也不只是一種，比如說(shuō)有刀口是齒狀的，齒狀的刀口還有平齒的、尖齒的還有不規(guī)則齒狀的，刀口的是雙面的和單面的，在有就是不的刀片。這些刀片的款式不同，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮的作用也是不同。那么這時(shí)候就需要我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要合理的進(jìn)行選擇，一邊是各種刀片發(fā)揮出正常的使用的作用。

刀具的匹配與精密度

刀具的匹配與精密度 刀具作為直接或間接安裝在機(jī)床上，用以完成工件加工任務(wù)的工具，我們必須考慮兩個(gè)適用性和一個(gè)協(xié)調(diào)性。即適用于所選用的機(jī)床，適用于所選用的工件，以及與加工任務(wù)相匹配。 首先是與機(jī)床匹配。 各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。 的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機(jī)床上能夠正確安裝的基礎(chǔ)。沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)，刀具無(wú)法被正確地安裝在機(jī)床上，因此也就談不上完成什么加工任務(wù)。 但是，僅有這一點(diǎn)是不夠的。 刀具在被安裝在機(jī)床上之后，是需要完成一定的加工任務(wù)的。在完成這個(gè)加工任務(wù)的過(guò)程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導(dǎo)出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。 這些任務(wù)有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔(dān)的任務(wù)。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機(jī)床的匹配性方面一并考慮，會(huì)增加我們解決加工問(wèn)題的思路。 保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配后，經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題。例如在加工中心上，我們經(jīng)常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側(cè)壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。