未來多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)將朝著多樣化發(fā)展，從生產(chǎn)效率來講，對(duì)于水泥商家是一件好事：

助磨劑可以減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。通過這一措施，在助磨劑行業(yè)中進(jìn)行一次大規(guī)模的“洗牌行動(dòng)”，優(yōu)勝劣汰，將一批不具備生產(chǎn)條件的企業(yè)，尤其是那些手工作坊式的小企業(yè)淘汰出局，讓真正具備實(shí)力的助磨劑企業(yè)在國內(nèi)形成競爭力，為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。

由于各種水泥企業(yè)的工藝條件差異很大，加入多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，助磨劑不能充分發(fā)揮其作用，因此使用效果不能滿足客戶的預(yù)期目標(biāo)，導(dǎo)致公司的經(jīng)濟(jì)效益不明顯。研磨助劑具有非常敏感的適應(yīng)性。組合物和含量以及混合量將影響使用效果。水泥助磨劑的配比和用量應(yīng)根據(jù)不同客戶的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。研磨助劑對(duì)不同企業(yè)的水泥和不同類型的水泥具有不同的適應(yīng)性。對(duì)不同熟料，不同混合材料和不同材料的適應(yīng)性不同，適用于不同規(guī)格的磨機(jī)。性也不同。使用工業(yè)試樣測(cè)試各種水泥性能指標(biāo)，您可以真正了解多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)對(duì)水泥性能指標(biāo)的影響。我公司根據(jù)不同客戶的情況提供不同的配方支持，歡迎來電咨詢！

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實(shí)現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對(duì)磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時(shí)允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿足不同品種水泥對(duì)其性能的不同要求。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類助磨劑生產(chǎn)研發(fā)，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。