（2）、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.干式鐵芯起動變壓器的鐵芯采用進(jìn)口硅鋼片，芯柱經(jīng)多個(gè)氣隙分成均勻小段，氣隙采用環(huán)氧板作為隔絕，并采用高溫高強(qiáng)粘接劑，以保證氣隙在電抗器運(yùn)行時(shí)不發(fā)生變化。

2.鐵芯端面采用硅鋼片端面膠，使硅鋼片牢固地結(jié)合在一起，大大減小了運(yùn)行中的噪音，并具有較好的防腐蝕性。

3.線圈繞包式結(jié)構(gòu)，線圈主絕緣采用玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂，熱烘固化后在真空下浸以耐高溫絕緣漆，該線圈不但絕緣性能好，而且機(jī)械強(qiáng)度高，能耐受電機(jī)啟動時(shí)的大電流沖擊和冷熱沖擊而不開裂。

水電阻減壓起動有如下的主要弱點(diǎn)。

(1)由于起動電流的設(shè)定值是由汽化電阻決定的，因此在水汽化之前的很短時(shí)間內(nèi)水電阻很小，這時(shí)的電流會遠(yuǎn)大于設(shè)定值，在電網(wǎng)容量不是很大的情況下，此大電流會使電網(wǎng)電壓急劇下降，影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行，失去減壓起動的意義。

(2)汽化電阻與許多因素有關(guān)，如環(huán)境溫度、極板情況、電源狀況等，因此起動電流的控制精度很差，變化范圍大。

(3)起動時(shí)產(chǎn)生的熱量使水升溫，要再次起動則要等水降溫后方可，因此對連續(xù)起動次數(shù)是有限制的，電動機(jī)越大越不允許連續(xù)起動。

(4)水電阻減壓起動時(shí)，有時(shí)會發(fā)生汽化電阻太大，起動電流不能跨過門檻值的情況造成起動失敗(尤其是熱變電阻式)。這也是水電阻式的起動電流設(shè)定值不能較小的原因。

(5)水電阻減壓起動時(shí)，常常把水電阻接在電機(jī)的星點(diǎn)處，開關(guān)關(guān)合時(shí)，全電壓加在電動機(jī)繞組的首端，產(chǎn)生操作過電壓的情況與全壓直接起動的情況是一樣的，會對電動機(jī)的絕緣造成很大的傷害。

(6)水電阻減壓起動時(shí)，起動電流設(shè)定值一般在3IN以上，時(shí)機(jī)端電壓在0.6UN左右，仍會產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)矩沖擊，對電動機(jī)和機(jī)械設(shè)備都會造成較大的傷害。

高壓固態(tài)軟啟動裝置結(jié)構(gòu) 工廠供電系統(tǒng)通過使用無功補(bǔ)償技術(shù)可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，無功補(bǔ)償技術(shù)可以有效的提高功率因數(shù)，增加有功輸出能力，充分利用設(shè)備容量，減少功率和電能的損耗，降低工廠的運(yùn)營成本，達(dá)到提高電能利用率的目的。SYGR系列產(chǎn)品髙壓固體軟起動柜是由好幾個(gè)可控硅串聯(lián)和并聯(lián)而成，根據(jù)操縱可控硅的開啟角來操縱輸出電壓的尺寸，能夠 考慮電動機(jī)啟動全過程中不一樣工作電壓和電流量規(guī)定。在電動機(jī)啟動全過程中，SYGR系列產(chǎn)品髙壓固體軟起動設(shè)備依照事先設(shè)置的啟動曲線圖，提升電動機(jī)的直流電壓，使電動機(jī)光滑加快，進(jìn)而降低電動機(jī)啟動對電力網(wǎng)、電動機(jī)和相接機(jī)器設(shè)備的電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備沖擊性。當(dāng)電動機(jī)啟動做到一切正常轉(zhuǎn)速比后，旁通真空接觸器或隔離開關(guān)接入，電動機(jī)啟動進(jìn)行。電動機(jī)運(yùn)作全過程中，軟起動設(shè)備再次監(jiān)控器電動機(jī)，即時(shí)測量電動機(jī)電流量、工作電壓，并出示各種各樣常見故障維護(hù)。

可低電壓起動，電網(wǎng)電壓低于電機(jī)額定電壓的10％時(shí)，可順利起動。變壓器空載時(shí)，電容器必須退出運(yùn)行。