沙迪克慢走絲機(jī)床在配置和性能上有極大提高：

1、全部采用日本THK直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠

2、西班牙FAGOR直線光柵尺反饋控制實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，以上大大提高加工精度-----標(biāo)準(zhǔn)工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圓精度可達(dá)4um左右；

3、增加了拐角控制功能更先進(jìn)的電源技術(shù)（與沙迪克機(jī)類(lèi)似），自動(dòng)檢測(cè)拐角，開(kāi)啟拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精細(xì)加工電源（沙迪克慢走絲技術(shù)）獲得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升級(jí)了新的電源技術(shù)后提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了一刀近160mm2/min。

6、觸摸屏、手控盒操作、轉(zhuǎn)軸加工、一鍵取廢料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系統(tǒng)、內(nèi)置編程軟件實(shí)現(xiàn)在線編程，更便于操作及日后的軟件升級(jí)

8、浸水機(jī)采用電動(dòng)升降門(mén)，實(shí)現(xiàn)加工中自動(dòng)換液、自動(dòng)控制液位等功能

如何安排沙迪克慢走絲加工多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作？

（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無(wú)人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來(lái)，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時(shí)，機(jī)床自動(dòng)剪絲，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過(guò)程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過(guò)程沒(méi)有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過(guò)程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些。

（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無(wú)芯切割的方法可以達(dá)到無(wú)人看管機(jī)器。

影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地解決“軟化層”的問(wèn)題。

慢走絲線切割常見(jiàn)問(wèn)題:出現(xiàn)疊絲斷絲怎么辦？

機(jī)床上慢走絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作翻滾運(yùn)動(dòng)，他們直接與慢走絲觸摸，作滑動(dòng)沖突。因而磨損很快，運(yùn)用不久柱體與慢走絲觸摸的當(dāng)?shù)鼐蜁?huì)構(gòu)成深溝，有必要及時(shí)查看并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和替換，不然會(huì)呈現(xiàn)疊絲斷絲。運(yùn)絲組織線切割機(jī)的運(yùn)絲組織主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲組織的精度降低時(shí)，會(huì)招致貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，形成絲松，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使慢走絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。