同樣的材料，由于不同的加工方法，拋光材料也非常不同，不同的處理方式會影響涂裝材料的選擇、使用的電機轉(zhuǎn)速較低摩擦產(chǎn)生的熱量會把燒掉的對象。其次，它影響其拋光拋光機械設(shè)備操作人員。拋光組合效果是直接、 大量的經(jīng)驗和熟練的操作員知道如何操作，和相關(guān)的注意事項也會熟悉拋光材料，拋光工件的自然，光滑如鏡的正確操作。材料和技術(shù)是構(gòu)成拋光的效果，之間的兩個重要元素及其拋光的效果是可以容忍的要把的'作品'，材料和技術(shù)都不會丟失。以上就是小編為大家總結(jié)歸納的影響圓管拋光機的拋光效果的一些因素，希望對大家能有所幫助。

解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

增加一定的水量，這樣有一定的濕度，保證拋光機不會因為濕度的大小而損壞；為了達(dá)到粗拋光的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低可以稍微降下來一點。拋光機專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花。