減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

2、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間， 提                                高加工效率，車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車(chē)床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

3、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。

車(chē)銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車(chē)銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細(xì)長(zhǎng)桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。

在模具進(jìn)行電脈沖加工的時(shí)候，我們要常常要注意脈沖間隔和放電時(shí)間，這非常重要。

在電脈注塑開(kāi)模加工時(shí)候，我們通常把脈沖寬度我們簡(jiǎn)稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧，電火花加工只能用不停的用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波來(lái)加工。粗加工可用較大的脈寬來(lái)進(jìn)行加工，在精加工的時(shí)候只能用較少的脈寬來(lái)仔細(xì)加工。

脈沖間隔又簡(jiǎn)稱為脈間或間隔，也可以稱為脈沖停歇時(shí)間。它的意思是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過(guò)短的話，放電間隙來(lái)不及消除電離并恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電的現(xiàn)象，并且容易工具和工件；如果脈間選得過(guò)長(zhǎng)，則容易降低加工生產(chǎn)率。

注塑模具脈沖周期通常指從一個(gè)脈沖電壓開(kāi)始到相鄰的下一個(gè)脈沖電壓的兩者之間的時(shí)間叫做脈沖周期。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。

放電時(shí)間指從介質(zhì)擊穿后間隙通過(guò)電流到電流脈沖結(jié)束時(shí)的電流持續(xù)時(shí)間叫做放電時(shí)間。

停歇時(shí)間就是相鄰兩次放電之間的時(shí)間間隔叫做停歇時(shí)間。脈沖頻率就是單位時(shí)間內(nèi)電源產(chǎn)生的電壓脈沖的個(gè)數(shù)叫做脈沖頻率。峰值電流就是峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的值（瞬時(shí)），它對(duì)表面粗糙度、加工效率等有較大的影響。

什么是皮紋？我們通常把塑料產(chǎn)品表面的紋飾，通過(guò)蝕刻模具型腔表面，從而使塑膠產(chǎn)品出來(lái)后表面有飾紋。在不同的地區(qū)叫法也是有區(qū)別的，港資叫曬紋，臺(tái)資叫咬花還有外資叫蝕紋，國(guó)內(nèi)浙江和多數(shù)地區(qū)叫皮紋，這種叫法比較普遍。

皮紋的樣式有五花八門(mén)。各種大小，深淺都不一樣，手摸起來(lái)的觸感也不同。不同的皮紋要求和價(jià)格也不同。有些甚至比模具價(jià)格貴。一些汽車(chē)廠的皮紋都是又專(zhuān)門(mén)的皮紋廠定做的。這些皮紋廠不對(duì)外加工，只做這個(gè)品牌汽車(chē)的皮紋。比方有大眾，奧迪，奔馳等等。

模具皮紋的的工藝流程為：底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗(yàn)→清理、防銹。

南昌模具各個(gè)零件的所承受的載荷使零件內(nèi)部的各種應(yīng)力超過(guò)其自身鋼材所受到的屈服強(qiáng)度時(shí)

零件就會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形。常見(jiàn)的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現(xiàn)一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。

模具在正常工作時(shí)，因?yàn)楦鞣N各樣的原因突然出現(xiàn)一些較大的裂紋，甚至分裂成幾個(gè)部分，而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見(jiàn)的斷裂失效主要有開(kāi)裂、、崩刃、折斷等情況

模具在使用的過(guò)程中產(chǎn)生磨損是不可避免的，只要是模具使用的時(shí)間越長(zhǎng)，則模具相互間的磨損量也越大，磨損的也就越嚴(yán)重。磨損的主要表現(xiàn)為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見(jiàn)的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)就是是制件的各個(gè)部位的尺寸精度，當(dāng)制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復(fù)或者報(bào)廢。如果模具不停的磨損導(dǎo)致制件的表面不同部位的質(zhì)量嚴(yán)重下降，那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否需要修復(fù)或者報(bào)廢的依據(jù)。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化，嚴(yán)重的話會(huì)顯著地劣化模具注塑加工時(shí)候的各種條件和出樣的制件質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸，因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標(biāo)志，當(dāng)毛刺整體高度超過(guò)客戶規(guī)定的數(shù)值的時(shí)候，表明模具邊緣的刃口鈍化嚴(yán)重，需要重新進(jìn)行拋光來(lái)刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。