注塑模具告訴你注塑成型的粘度曲線如何定義

1、確定熔體溫度在中間范圍的制造。

2、設(shè)置所有持相的參數(shù)為零。這意味著只有注射沒有控股。

3、確定注射壓力較大可用。

4、設(shè)置冷卻時間足以彈射。

5、注射速度慢，并確保組件應(yīng)短只有50%填充，如果不調(diào)整材料的位置。

6、增加步驟，確保部分應(yīng)該還是短的注射速度。當(dāng)注射速度調(diào)整，只有95%的部件是完全填充材料的位置。

7、現(xiàn)在再射注充填時間和峰值壓力。

8、現(xiàn)在降低注射速度90%、80%等等，記下峰值壓力和充填時間。

9、發(fā)現(xiàn)螺釘強化因子（電機是1:1，液壓是螺桿RAM /截面面積）

10、得到的粘度公式的應(yīng)用。

粘度=峰值噴油壓力*時間*強化因子

11、繪制圖形的注射速度和粘度。

造成精密注塑模具損壞的原因都有哪些？

有很多因素會對精密鑄造模具的性能產(chǎn)生一定程度的影響。這其中主要包括的因素有充型過程、模溫、生產(chǎn)過程以及開模等。同時在沖擊的過程中，金屬液、雜質(zhì)和氣體等因素之間還會和模具的表面發(fā)生較為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，這樣將會加速其的腐蝕，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。

此外，溫度條件也是必須要考慮的一個問題。通常情況下，在生產(chǎn)精密鑄造模具之前，應(yīng)當(dāng)先預(yù)熱到一定的溫度范圍，這樣可以防止在突然升溫的情況下，導(dǎo)致模具內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫度差，從而形成熱應(yīng)力。

相信通過上面的簡單介紹，大家對于造成精密注塑模具損壞的原因已經(jīng)有了初步的了解。想要掌握更多和注塑模具有關(guān)的信息，可以隨時撥打我們的熱線電話資訊我們的工作人員，我們將竭誠為廣大客戶服務(wù)！

塑膠模具加工成本影響要素 

1、加強經(jīng)營管理，也就是說接單要多，生產(chǎn)任務(wù)要飽滿，生產(chǎn)形成規(guī)模；

2、提高勞動生產(chǎn)率，條件許可情況下，采用標(biāo)準(zhǔn)模架；還有個途徑是提高設(shè)計水平，盡量縮短試模調(diào)模時間；

3、塑膠模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高；

4、制作塑膠模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高；

5、材料費在塑膠模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇塑膠模具材料，應(yīng)所使用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能；

6、提高塑膠模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約塑膠模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

歸根結(jié)底，還是找一家的塑膠模具加工廠，使用好的模具鋼材料制造，并進(jìn)行規(guī)范的熱處理，這樣制造出來的模具能夠一次成活，不反復(fù)折騰，就能降低塑膠模具加工的成本，而且模具也耐用。

塑膠模具設(shè)計之斜頂部出司筒模具

越來越多殼體產(chǎn)品類別內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)邊有很深的柱位和加強筋。在注塑成型時為了防止新產(chǎn)品變型，現(xiàn)在給大伙兒分亨這種簡潔明了實用性的斜頂部出司筒的結(jié)構(gòu)特征。期待能給大伙兒一啟示

1 新產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的倒扣一切正常的設(shè)計方案普通級斜頂結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計方案斜頂要特別注意：斜頂?shù)亩嘟嵌仍?-16度。

2 鑒于新產(chǎn)品側(cè)面有很深的骨位和加強筋，為了防止新產(chǎn)品粘斜頂，在斜頂上邊設(shè)計方案司筒結(jié)構(gòu)特征。

3 設(shè)計方案成的司筒內(nèi)針結(jié)構(gòu)特征。

4 鑒于空間有局限，設(shè)計方案二塊固定不動司筒跟內(nèi)針的壓板，并設(shè)計方案重置回針。

5 運動基本原理：當(dāng)斜頂水平向左運動時，由于讓我們在模仁上設(shè)計方案了每段本身位 ，司筒不容易跟隨斜頂一塊兒往倒退，當(dāng)斜頂本身位走完后，新產(chǎn)品倒扣抽松脫了，沒有粘斜頂，此時，司筒跟隨斜頂一塊兒運動。