模具成型有何要求？模具告訴你 

注塑模具成型要求：高溫料和低溫模，同機狀況下必須采用隔熱方法，保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高，在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求?？s短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。

精密的注塑成型特點如下：

1、制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。

2、制品重復(fù)精度高  主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

3、模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高

4、采用精密注射機設(shè)備

5、采用精密注射成型工藝控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。

6、選擇適應(yīng)精密注射成型的材料 加玻纖或碳纖的工程材料等。

模具廠設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法

設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法

1模具的模塊化方法

縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計中運用模塊化設(shè)計方法。

模具模塊化設(shè)計的實施。

建立模塊庫

模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計的步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計完成后，

塑料吸塑模具簡單介紹

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。