塑料模具加工的結構主要受哪些因素的影響

關于塑料模具來說，塑料制件精度為3級和3，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型資料為部分結晶資料，型腔數可取16-20個；塑料制件分量為12-16克，型腔數取8-12個；而分量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。關于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件分量時，就很少選用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

   分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。確認澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細）。選擇頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側凹處理辦法、抽芯辦法。

   決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位。根據模具資料、強度核算或許經驗數據，確認模具零件厚度及外形尺度，外形結構及所有連接、定位、導向件方位。確認主要成型零件，結構件的結構形式?？紤]模具各部分的強度，核算成型零件作業(yè)尺度。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好預備。

】塑膠模具分為：大水口細水口熱流道模具

塑膠模包含了注塑模，注塑模只是塑膠模的一部分。兩者是包含關系。 塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。 1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。 2.工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度…… 3.模具壽命長短不一樣：注塑模具壽命一般是10萬模次-100萬模次不等。壓鑄模具壽命一般是5萬模次-10萬模次不等。 注塑模與壓鑄模的區(qū)別還有鏡面拋光性、加工難易程度，等等方面的區(qū)別。

塑料吸塑模具簡單介紹

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。