模具廠講解應(yīng)該如何避免模具設(shè)計中的裂紋效應(yīng)

首先在確保模具正常出模的要求前提，注塑加工要盡量的力求簡單并且便于脫模，盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機構(gòu)，這不僅可以大大的簡化模具結(jié)構(gòu)，便于模具注塑成型且能提高生產(chǎn)效率。在做模具的時候應(yīng)盡可能的避免圓角應(yīng)力的集中，并且提高制件的強度來保障零件的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中，減少在產(chǎn)品再受力或受沖擊時振動會發(fā)生的，如果成型條件不當(dāng)或零件結(jié)構(gòu)不合理，則會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。當(dāng)集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3  倍時應(yīng)力集中急劇增大，當(dāng)大于壁厚0.8  倍時，應(yīng)力集中明顯變小。只有利用圓角可以容易充模和脫模，對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設(shè)計上各種圓角尤為重要，不僅可改善充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。圓角有利于各種模具的制造，在提高模具強度上零件設(shè)計了各種圓角，模具的對應(yīng)部位也應(yīng)呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不會因為應(yīng)力的集中而開裂，因而也增加了模具的脫模的強度。模具維修注意事項：

淺談模具真空表面噴涂熱處理技術(shù)

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。

注塑模具設(shè)計一般解決哪些問題

1，注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進行分析討論，以便設(shè)計出的注塑模結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)注塑模設(shè)計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。 2，注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。 3，設(shè)計的注塑模具應(yīng)當(dāng)制造方便。設(shè)計注塑模時，盡量做到使設(shè)計的注塑模制造容易，造價便宜。特別對那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝，類似問題在設(shè)計注塑模時均需考慮和解決，同時還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。 4，設(shè)計的注塑模應(yīng)當(dāng)，安全可靠。這一要求涉及注塑模設(shè)計的許多方面，如澆注系統(tǒng)需充，閉模塊，溫調(diào)西戎效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠。