沖壓模具的維護(hù)方法

 沖壓連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂.

(1) 凸凹模的維護(hù)

  凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.

沖壓模沖頭的三種固定方式利和弊分析

在一套完整的沖壓模具中,沖頭是一個(gè)非常核心的零件.根據(jù)其作用我們可以分為以下幾種類別:

1.沖孔沖頭

用于材料分離的沖頭.

2.成型沖頭

也就是我們通常所講的折彎沖頭,抽牙沖頭,翻邊沖頭等的集合.

在實(shí)際的沖壓模具設(shè)計(jì)中,沖頭的固定方法有很多種,這里小編將自已常用的幾種固定方法拿來說一下.

一.掛臺(tái)方式固定

這種固定方式是我們用得的,在大多數(shù)沖壓模具中都是采用這種方式,如下圖:

這種固定方式的優(yōu)點(diǎn)是牢固,加工方便,強(qiáng)度好.缺點(diǎn)是折卸不方便.如果在沖壓模具的修理中需要更換該沖頭,則必須將上模整個(gè)折開.

二.螺絲固定方式

這種固定方式一般要求沖頭的面積足夠大,能夠在沖頭上加工出螺絲孔,并且周邊還能有足夠的強(qiáng)度,如下圖:

優(yōu)點(diǎn)是折卸方便,加工制作成本低,缺點(diǎn)是只能用在稍大的沖頭上,小一點(diǎn)沖頭如果采用該方式,則會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不夠的情況.有的時(shí)候,我們還會(huì)將螺絲倒裝在沖頭上,從而實(shí)現(xiàn)能在沖床上折卸沖頭.如下圖:  

影響機(jī)械加工精度的四大因素

機(jī)械加工指的是針對(duì)五金行業(yè)的零配件加工，其加工設(shè)備包括車床、磨床、銑床和CNC加工等，加工范圍主要是夾治具、五金沖壓模具和精密塑膠模具類產(chǎn)品。其加工精度有以下幾點(diǎn)：

1、被加工材料    

  機(jī)械加工的零件，其材料的化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、加工工藝性能均有嚴(yán)格要求。例如，要求被加工材料質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、無外部及內(nèi)部微觀缺陷，不能含有雜質(zhì);其物理力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù)等應(yīng)達(dá)到一定數(shù)量級(jí);材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔渣過濾、輾軋方向、溫度等，使材質(zhì)純凈、晶粒大小勻稱、無方向性，能滿足物理、化學(xué)、力學(xué)等性能要求。  

2、加工工具    

　加工工具主要是指刀具和磨具。用金剛石刀具超精密切削，值得研究的問題有:金剛石刀具的超精密刃磨，其刃口鈍圓半徑應(yīng)達(dá)到2~4nm，同時(shí)應(yīng)解決其檢測(cè)方法，刃口鈍圓半徑與切削厚度關(guān)系密切，若切削的厚度欲達(dá)到10nm，則刃口鈍圓半徑應(yīng)為2nm。磨具當(dāng)前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問題，通常采用粒度為W20~W0.5的微粉金剛石，粘接劑采用樹脂、銅、纖維鑄鐵等。

炊具模具定制可量尺定做

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模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格。眾所周知，產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此，如何解決縮水問題是產(chǎn)品制作中的首要問題。據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會(huì)縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)的產(chǎn)品而言，這樣的要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需將炊具模具筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對(duì)于螺絲柱位，還必須做特殊處理。