注塑加工時(shí)常見(jiàn)的錯(cuò)誤

擺鉤和搭扣之類的定距拉緊的機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其開(kāi)模的動(dòng)作要求必須同步，即合模的同時(shí)也要搭扣，開(kāi)模到一定位置必須也同時(shí)脫鉤。一旦結(jié)構(gòu)失去同步，勢(shì)必會(huì)造成被拉模具的模板因?yàn)橥嵝倍鴵p壞，這些機(jī)構(gòu)的零件又因?yàn)橛休^高的剛度和耐磨性，結(jié)構(gòu)調(diào)整也很困難，這種機(jī)構(gòu)的壽命較短，我們開(kāi)模時(shí)候因盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可以先采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，必須先完成模具抽芯動(dòng)作后再進(jìn)行分模的結(jié)構(gòu)，

在大型注塑模具上一些滑塊可采用液壓式油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)容易把斜銷損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病就是在加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷傾角越大，他的優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開(kāi)模行程內(nèi)可以產(chǎn)生較大的抽芯距離。但是采取過(guò)大的傾角，當(dāng)抽拔力為一定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中因各種因素使斜銷受到的彎曲力會(huì)變大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損的情況。斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力也會(huì)越來(lái)越大，此推力會(huì)使滑塊對(duì)兩邊的導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的壓力不停的增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。造成滑動(dòng)不順時(shí)候?qū)Р垡踩菀啄p。根據(jù)一些模具師傅的經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)傾角不應(yīng)大于25度

模具生產(chǎn)廠家在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

模具生產(chǎn)廠家的模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都離不開(kāi)模具，因而，模具生產(chǎn)廠家在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也是非常重要的，帶動(dòng)了我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，而模具生產(chǎn)廠家在制造業(yè)中也越來(lái)越重要。

模具生產(chǎn)廠家的模具技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，尤其是大型、?制造精密和復(fù)雜的模具的技術(shù)在國(guó)家制造業(yè)中的地位尤其突出。模具生產(chǎn)廠家的模具技術(shù)促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展以及質(zhì)量的提高，并為社會(huì)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。其次，一般工業(yè)產(chǎn)品的60%-90%需要模具生產(chǎn)廠家的技術(shù)成型。如果模具生產(chǎn)廠家的模具精度低，產(chǎn)品質(zhì)量差，模具壽命低，產(chǎn)品成本高?，F(xiàn)代模具生產(chǎn)廠家的模具已成為一個(gè)技術(shù)密集型和資本密集型產(chǎn)業(yè)，其與高新技術(shù)的關(guān)系日益相互依存。一方面，模具生產(chǎn)廠家的模具是直接服務(wù)于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的不可缺少的設(shè)備；另一方面，模具生產(chǎn)廠家的模具本身使用了大量的高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。通過(guò)模具零件的快速、、低消耗和環(huán)保，體現(xiàn)了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀，因此體現(xiàn)了模具生產(chǎn)廠家在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位。

五金模具的真空熱處理工藝

現(xiàn)在隨著機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，作為機(jī)械加工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，熱處理加工的需求及重要性體現(xiàn)得越來(lái)越明顯。熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求，五金模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量的部分。  

 眾所周知，五金模具熱處理就是為了發(fā)揮五金模具材料的潛力，提高五金模具的使用性能。五金模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度，(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

餐具模具試模的主要事項(xiàng)

為了避免在大規(guī)模生產(chǎn)中不必要的時(shí)間浪費(fèi)和麻煩，有必要耐心地調(diào)整和控制各種餐具模具加工條件，找出的溫度和壓力條件，并制定標(biāo)準(zhǔn)的餐具模具測(cè)試程序，用于建立日常工作方法。

餐具模具試模時(shí)要檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤。應(yīng)徹底清潔料管，以防止劣質(zhì)膠水或雜質(zhì)進(jìn)入餐具模具，因?yàn)榱淤|(zhì)膠水和雜質(zhì)可能會(huì)夾住餐具模具。調(diào)整壓力和注射量以生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但不要出現(xiàn)毛刺。試模時(shí)要耐心待，直到機(jī)器和餐具模具的條件穩(wěn)定才可進(jìn)行下一步。螺桿的推進(jìn)時(shí)間不得短于澆口塑料的固化時(shí)間，否則會(huì)降低成品的重量，損壞成品的性能。合理調(diào)整減低總加工周期，把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。后要把得到的餐具模具樣品量得的尺寸做個(gè)比較，確保尺寸在容許公差之內(nèi)。