如何降低注塑模具的加工成本

合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。

首先，合理選用注塑模具

在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低。

其次，采用合理的加工工藝

同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。

然后，采用科學(xué)合理的管理

在生產(chǎn)過程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等，每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

企業(yè)減少每個(gè)環(huán)節(jié)各種不必要的浪費(fèi)，從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資，降低成本，提益的目的。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費(fèi)。

深度：目前我國注塑模具行業(yè)發(fā)展中的問題解析

由于注塑制品在日常生活中得廣泛運(yùn)用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。

近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前，同國外的先進(jìn)技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：

一，供需矛盾短期難以解決

國產(chǎn)注塑模具滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。

二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡

雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近水平，但是總體來看，模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標(biāo)與國外相比尚有較大的差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。

第三，總體上工藝水平落后

部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，甚至有些三資企業(yè)的裝備水平不落后于國外。但是相對(duì)大部分企業(yè)的工藝裝備而言仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源。

第四，企業(yè)開發(fā)能力缺失

首先技術(shù)人員比例低、水平不夠高，其次科研開發(fā)投入少。更重要的是大多數(shù)企業(yè)觀念落后，對(duì)和開發(fā)沒有足夠的重視。

注塑模具企業(yè)不但要重視產(chǎn)品的研發(fā)，同時(shí)更要重視產(chǎn)品的。只有企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)方面要具有雄厚的實(shí)力，同時(shí)能夠在時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求，企業(yè)才能穩(wěn)定飛速的發(fā)展。

沖壓模具內(nèi)偏小角的處理方法

在沖壓模具的試作和生產(chǎn)中,修毛刺是我們見得的.其次應(yīng)該就是折彎角度不穩(wěn)定了.其實(shí)網(wǎng)上關(guān)于這一方面的文章很多.但我個(gè)人覺得其中一大部分都說得不,而且不是一點(diǎn)點(diǎn).今天小編主要來講一講引起折彎角度內(nèi)偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內(nèi)偏的產(chǎn)品模擬圖,如下:

上圖中,我們要求的角度為90度,而實(shí)際角度為虛線所示,偏小.當(dāng)然,上面的圖中的角度有些夸張.這時(shí)我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現(xiàn)象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區(qū)分的.在折彎的工程如果材料已經(jīng)變形,特別是不銹鋼的材料.當(dāng)然,如果折彎的區(qū)域很小,而材料又是比較軟的,則這一點(diǎn)不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時(shí)候,我們將壓筋留得太高,就容易導(dǎo)致折彎角度內(nèi)偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個(gè)材料厚度.

沖壓模具設(shè)計(jì)與成形工藝經(jīng)驗(yàn)

沖壓模具設(shè)計(jì)與成形工藝經(jīng)驗(yàn)，值得收藏

1、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火，用高頻退火機(jī)，變薄率可以接受至40%，在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，一定要和客戶多加溝通，要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對(duì)于試模后的改模幫助是很大的。

3、料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí)，抬料設(shè)計(jì)非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起，就無法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

5、在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時(shí)間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會(huì)很容易就拉燒起毛。

6、在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到，零件的尺寸要求，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對(duì)于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。

7、設(shè)計(jì)氫簧時(shí)，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計(jì)，不要設(shè)計(jì)過大的氫簧，防止產(chǎn)品。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品。解決產(chǎn)品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對(duì)于有拉伸工序時(shí)，一定要用 保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。