模具生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證

模具生產(chǎn)廠家對(duì)模具的質(zhì)量要求是極高的，模具制作的期間制造過(guò)程時(shí)好時(shí)壞，現(xiàn)今仍然會(huì)發(fā)生批量的質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)線(xiàn)上檢驗(yàn)崗位不但沒(méi)有減少，甚至還有增加的趨勢(shì)，隨著的時(shí)代的發(fā)展，模具生產(chǎn)廠家也會(huì)遵循原則，下面跟大家聊聊關(guān)于模具生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證。

模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中有三大原則，正確的制造工藝，合格的原材料，完善的設(shè)備、專(zhuān)業(yè)人員等等這是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的，可是模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為不能忽視的一項(xiàng)就是制造員工必須具備“三不原則”的質(zhì)量意識(shí)。其一，模具生產(chǎn)廠家不制造不合格品。每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點(diǎn)，模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行。其二，模具生產(chǎn)廠不輸送不合格品，操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性及其檢驗(yàn)方法，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對(duì)每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢，模具生產(chǎn)廠家保證不合格品不被輸送到下道工序。其三，模具生產(chǎn)廠家不接受不合格品。操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請(qǐng)前道工序立即分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，在問(wèn)題后再開(kāi)工。

五金沖壓工藝的種類(lèi)

五金沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)五金沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與五金沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的五金沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。  

機(jī)械加工車(chē)間安全注意事項(xiàng)

隨著環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)的呼聲日益高漲，其機(jī)械加工企業(yè)的安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理問(wèn)題也慢慢突出。現(xiàn)針對(duì)此問(wèn)題作以下幾點(diǎn)：

1、采光 ：生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長(zhǎng)期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí)，合理采光對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場(chǎng)所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 (1)、生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴(lài)自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。  

2、生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)照明應(yīng)滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。  

3、對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶(hù)的寬度應(yīng)不小于開(kāi)間長(zhǎng)度的1/2;多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車(chē)間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90%車(chē)間安全通道長(zhǎng)度。 (二)、機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所的通道要求  

通道包括廠區(qū)主干道和車(chē)間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車(chē)通行的道路，是保證廠內(nèi)車(chē)輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道;車(chē)間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。 1.廠區(qū)干道的路面要求  

   車(chē)輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。進(jìn)入廠區(qū)門(mén)口，危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。

拉伸模具的特點(diǎn)

拉伸模具的大型模具制造商，拉伸模具在整個(gè)沖壓模具行業(yè)中所占的比例很大。模具廠是一家專(zhuān)業(yè)自主設(shè)計(jì)制造五金模具，沖壓模具，拉伸模具的廠家，我們常見(jiàn)的杯子，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸模具，而對(duì)于拉伸模具的設(shè)計(jì)，也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的，有太多的設(shè)計(jì)拉伸模具的過(guò)程充滿(mǎn)變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，令人望而生畏。

拉伸模具的顯著特點(diǎn)是1.重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中加減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2.機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3.的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省拉伸模具在生產(chǎn)時(shí)的冷切時(shí)間50％，從而提高拉伸模具的生產(chǎn)效率。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前在歐美市場(chǎng)已逐步替代鋼做模?？偟膩?lái)說(shuō)其特點(diǎn)：1.高強(qiáng)度可熱處理合金。2.良好機(jī)械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車(chē)，塔式建筑，船，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機(jī)零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、零件跳進(jìn)閥零件、渦輪、鑰匙、飛機(jī)、航空及應(yīng)用。