沖壓模具與沖壓機械手自動化

沖壓模具行業(yè)發(fā)展非常迅速，在以往使用沖壓模具進(jìn)行五金沖壓作業(yè)，工人工作機械重復(fù)，稍有不慎或設(shè)備失靈時頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個簡單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風(fēng)險性之高。為減少工人操作風(fēng)險，及提高生產(chǎn)效率，以代替人工進(jìn)行上下料的自動化機械應(yīng)運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人，沖壓機械手正推動著沖壓模具及五金沖壓行業(yè)向自動化方向發(fā)展。

為什么這樣說呢？沖壓機械手是一種自動化設(shè)備，它模擬工人的取放料的動作，針對現(xiàn)有五金模具及沖床為基材進(jìn)行研發(fā)。目的就是為了取代工人的工作，沖壓機械手有著效率比工人高，無人看管，連續(xù)不知疾勞的特點，成為五金沖壓行業(yè)生產(chǎn)必不可少的利器。沖壓機械手只需要維護(hù)設(shè)備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人，即可以滿足正常的日常生產(chǎn)，而且在物料的上料，快也就十幾分鐘上一次料，一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉，也就是說，一個原本有二十臺沖床的的工廠，原本需要二十個沖壓工，現(xiàn)在只需要兩到三個人，就能正常運轉(zhuǎn)。換人換得徹底。這符合當(dāng)前的市場經(jīng)濟(jì)特點，因此沖壓機械手正影響著沖壓加工生產(chǎn)模式。  

沖壓模具零件常用材料及選用原則

沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質(zhì)合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點合金、中熔點合金等。

凸模和凹模是在高強度壓力下，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價格相對要低廉。決定采用何種模具材料，應(yīng)根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量大?。簩τ诖笈可a(chǎn)的沖壓件，其模具材料應(yīng)采用質(zhì)量要求高、耐用度好的材料；對于中小批量的生產(chǎn)用的模具或試驗?zāi)＞?，則采用相對價格便宜、耐用度較差的材料。

根據(jù)沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質(zhì)和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強壓力、強烈的應(yīng)力集中和沖擊負(fù)荷條件下工作的，因此就要求具有較高強度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質(zhì)合金。如導(dǎo)柱和導(dǎo)套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數(shù)情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業(yè)生產(chǎn)中習(xí)慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產(chǎn)效率也未尚不可。  

模具表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀及未來

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。         模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。         模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度（硬度）達(dá)不到設(shè)計要求。         模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。         模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。