沖壓模具內(nèi)偏小角的處理方法

在沖壓模具的試作和生產(chǎn)中,修毛刺是我們見得的.其次應(yīng)該就是折彎角度不穩(wěn)定了.其實網(wǎng)上關(guān)于這一方面的文章很多.但我個人覺得其中一大部分都說得不,而且不是一點點.今天小編主要來講一講引起折彎角度內(nèi)偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內(nèi)偏的產(chǎn)品模擬圖,如下:

上圖中,我們要求的角度為90度,而實際角度為虛線所示,偏小.當(dāng)然,上面的圖中的角度有些夸張.這時我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現(xiàn)象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區(qū)分的.在折彎的工程如果材料已經(jīng)變形,特別是不銹鋼的材料.當(dāng)然,如果折彎的區(qū)域很小,而材料又是比較軟的,則這一點不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時候,我們將壓筋留得太高,就容易導(dǎo)致折彎角度內(nèi)偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個材料厚度.

沖壓技術(shù)的特點及應(yīng)用領(lǐng)域

隨著電子通訊、電機電器、汽車和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，且應(yīng)用面也越來越廣泛，因此在大量生產(chǎn)和超大量生產(chǎn)中，普通壓力機已不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)要求。采用高速精密壓力機進行高速度、自動化及連續(xù)沖壓是提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速精密壓力機的滑塊行程每分鐘次數(shù)比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，因此高速精密壓力機不但五金沖壓件精度高、表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。

高速精密沖壓模具技術(shù)主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機設(shè)備、精密沖壓模具、卷料三個基本要素構(gòu)成，并在沖床周邊設(shè)備的開卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等協(xié)調(diào)連接，按沖壓工藝流程組合的一種五金沖壓自動化生產(chǎn)線。

　 沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產(chǎn)中的人身安全，從根本上改變沖壓生產(chǎn)面貌，因此被廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、機械、、輕工、電機電器、儀器儀表、、自動化裝備和家電產(chǎn)品制造領(lǐng)域。在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。

五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑

我國五金沖壓模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角地帶，而五金沖壓模具廠以中小企業(yè)為主，當(dāng)下伴隨五金沖壓模具業(yè)向大型化、數(shù)字化方向發(fā)展，企業(yè)提升技術(shù)、更換設(shè)備都需大量資金支持，同時操控設(shè)備的技工人才缺乏，也令五金沖壓模具廠利潤持續(xù)下滑。

   筆者表示五金沖壓模具行業(yè)堪稱不同行業(yè)發(fā)展的站。在工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品都離不開五金沖壓模具成型。汽車、家電、IT、包裝等行業(yè)外殼、零件都需五金沖壓模具支撐。

  五金沖壓模具企業(yè)起步早，改革開放后紛紛內(nèi)遷珠三角，代表內(nèi)地五金沖壓模具業(yè)的水平，但目前仍存在工藝裝備和管理水平落后、品牌度低、產(chǎn)品精度差等難題，亟待通過升級設(shè)備等方式轉(zhuǎn)型升級。

壓鑄模具使用注意要點

1． 壓鑄模的使用特點在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。1) 金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時,型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。