我國(guó)注塑模具目前的發(fā)展現(xiàn)狀介紹

隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。

注塑模具行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：如下

生產(chǎn)工藝不斷提高

隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，我國(guó)注塑模具的發(fā)展從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)促進(jìn)了我國(guó)模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高。

向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏

目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù)，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢(shì)已經(jīng)成為了行業(yè)的共識(shí)。

注重產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)能力

現(xiàn)在，我們先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)單位，已經(jīng)由以前的依靠引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾餮邪l(fā)，成功的由被動(dòng)轉(zhuǎn)為了主動(dòng)。

注塑模具向更加廣闊的領(lǐng)域發(fā)展

基于市場(chǎng)需求的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。

隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，注塑模具行業(yè)必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。

五金模具浮料的種類

五金模具的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對(duì)于浮料，根據(jù)其大小和形成因素，可分為三種類型

五金模

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過(guò)程中從產(chǎn)品中分離出來(lái)的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可能導(dǎo)致沖頭或刀片開(kāi)裂甚至斷裂，可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂，也可能導(dǎo)致模板開(kāi)裂和模具。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象，指的是在一個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對(duì)較小，如產(chǎn)品毛刺脫落形成；沖壓廢長(zhǎng)絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產(chǎn)中是常見(jiàn)和相對(duì)隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象，是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時(shí)，沖頭和進(jìn)料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達(dá)到一定程度時(shí)，很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進(jìn)入模具。它有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。

拉伸模具的補(bǔ)充知識(shí)

拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多，下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解一下。

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問(wèn)題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2.對(duì)拉伸模具的后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來(lái)方便。

4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5."多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時(shí)可鍍硬鉻。