吹塑模具的保養(yǎng)

吹塑透明容器時(shí)要高度拋光吹塑模具的型腔，生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來(lái)拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi)，然后用干凈的棉紙來(lái)拋光，直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時(shí)要經(jīng)常更換棉紙，以免刮傷模腔。吹塑模具夾坯口刃磨損后要由熟練的制模工人來(lái)修復(fù)。吹塑模具頸部的剪切塊與進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必要時(shí)更換。例如剪切塊刃口被不均勻磨損后，成型的容器在使用時(shí)頸部會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。吹塑模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清理。吹塑模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套要定期潤(rùn)滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對(duì)準(zhǔn)，提高模具壽命。每當(dāng)停止生產(chǎn)或吹塑模具要庫(kù)存時(shí)，要用壓縮空氣吹凈模具的冷卻孔道，模腔要涂上防護(hù)劑，以免被腐蝕。

加工過(guò)程中的模具保養(yǎng)

1、模具加工使用完成后，模具保養(yǎng)員應(yīng)有強(qiáng)烈的工作責(zé)任心和安全意識(shí)。

2、按規(guī)定時(shí)間（定時(shí)）對(duì)模具進(jìn)行清理、檢查、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

3、每班對(duì)模具導(dǎo)柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進(jìn)行清理、涂刷潤(rùn)滑油（黃油）一次。

4、每班對(duì)模具前后模的分模面進(jìn)行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應(yīng)將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。

5、班檢查一次頂針是否斷？頂針/行位動(dòng)作是否順暢？（頂針頂出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，頂出次數(shù)盡量減少。

6、每班打一次頂針油（白色/透明產(chǎn)品勿打液態(tài)頂針油）。

7、每班對(duì)模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進(jìn)行一次檢查緊固工作。

8、保養(yǎng)模具時(shí)一定要注意安 全，打到手動(dòng)狀態(tài)，停機(jī)后才能進(jìn)行模具保養(yǎng)/檢查工作。

9、保養(yǎng)工作中若發(fā)現(xiàn)模具/機(jī)器異常，必及時(shí)上報(bào)處理。

10、做好模具保養(yǎng)記錄工作，保管好所用工具/物品。

想提高沖壓模具使用壽命？

1.設(shè)計(jì)方案要有效

要想提高沖壓模具的耐用度先必須有效的設(shè)計(jì)方案。在設(shè)計(jì)方案時(shí)解決商品成型中的不利因素采取措施對(duì)策，考慮到到模胚的方式、凹凸模的固定不動(dòng)方式和導(dǎo)向性方式、工作壓力管理中心的明確及上、下模版的剛度等要素；在設(shè)計(jì)方案冷沖壓模時(shí)，沖壓模具的間隙要挑選有效，其間隙值不可以很小，不然會(huì)危害沖壓模具的使用壽命和耐用度。

2.挑選好的原材料

不一樣的沖壓模具原材料具備不一樣的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐磨性能。在一定的標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用高級(jí)原材料就能使耐用度提高數(shù)倍。因而，為提高沖壓模具的耐用度務(wù)必要挑選好的原材料。

3.科學(xué)安排制作工藝

當(dāng)在沖裁模中因?yàn)榘惭b間隙不勻稱(chēng)，在剪切應(yīng)力功效下總會(huì)使型腔啃壞而危害沖壓模具使用壽命。另外，沖壓模具表面光潔渡過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度減少。因而，在生產(chǎn)加工時(shí)務(wù)必要對(duì)孔位尺寸、安裝時(shí)模座對(duì)固定不動(dòng)板支撐點(diǎn)面的平整度、沖壓模具間隔的勻稱(chēng)和導(dǎo)柱、定位銷(xiāo)的導(dǎo)向性精度級(jí)別給于充足留意。生產(chǎn)制造與安裝精密度越高及工作中一部分表層粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4.好好地維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)

為了更好地提高沖壓模具耐用度，作業(yè)者務(wù)必有效的應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)沖壓模具，好好地維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)精密五金沖壓模具零配件，立即維修和拆換。