汽車沖壓模具損壞原因是什么？

1、模具損壞

　   如果異物進入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導柱將很容易被加工生產(chǎn)的繼承損壞。如果彈簧力設(shè)計太小或相同高度和不相等高度的設(shè)置，彈簧會，沖裁板會傾斜，導致重疊沖壓和損壞零件。

　   2、模具損壞和維修

　   一般情況下，模具損壞后，入口減速器也有維修和報廢的選擇。在正常情況下，沖孔加工模具的主要失效形式是從使用新模具到失效結(jié)束的過度磨損。沖件毛刺不合格，零件尺寸及外形位置精度差，模具無法再次修復或根本復價值時，方可報廢模具。

預防精密五金模具的熱處理變形方法

1、公道選材。對精密五金模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

　　2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密五金模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

　　3、精密五金模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

　　4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密五金模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

　　5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

　　6、對精密五金模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

　　7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

　　8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

塑料模具的工作條件與冷沖模有什么不同呢？

塑料模具的作業(yè)條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行作業(yè)，除了遭到必定壓力作用外，還要接受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具運用條件、加工辦法的不同將塑料模具用鋼的根本功能要求大致歸納如下：滿足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。

   塑料模具在作業(yè)中因為塑料的填充和活動要接受較大的壓應力和摩擦力，要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的安穩(wěn)性，確保模具有滿足的運用壽命。小塑料盒的四個塑件產(chǎn)品中，蓋的結(jié)構(gòu)很簡單，可在動、定模各成形一部分。蓋底部有4個固定柱，在動模成形，并規(guī)劃在頂桿上；小翻蓋的結(jié)構(gòu)相對雜亂一些，曲面過渡圓角為R0.2mm,小翻蓋的中間有一異形孔，須確保上外表的質(zhì)量，孔四周不能有毛刺，小翻蓋兩頭有轉(zhuǎn)動軸，可在動、定模各成形一半；面殼結(jié)構(gòu)比較雜亂，兩頭規(guī)劃有卡槽，須規(guī)劃枕位成形。

   塑料模具外壁壁畫厚度僅為0.5mm,沒有斜度，頂出困難。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。