以往物料不多的情況，單靠人工 Excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務(wù)體驗。

在這種情況下，引入一套先進成熟條碼WMS系統(tǒng)進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，降低人工經(jīng)驗依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準確率，并提供實時準確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要的解決方案如下：

1、采購收退貨：公司這邊先設(shè)定好條碼規(guī)則，然后供應(yīng)商先登錄公司供應(yīng)商平臺，打印發(fā)貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，準確率高。退貨時，員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

2、原材料出入庫：當采購收貨結(jié)束后，便會對這些物料進行質(zhì)檢，從而生成對應(yīng)的質(zhì)檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應(yīng)商。

3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

5、調(diào)撥移庫：在調(diào)撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。

6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數(shù)量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數(shù)據(jù)一致。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業(yè)務(wù)運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導致庫存數(shù)據(jù)不準確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經(jīng)驗要求。

3、作業(yè)防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業(yè)準確。

4、先進先出

根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。

wms倉儲管理系統(tǒng)是針對倉儲數(shù)字化&精細化操作的管理系統(tǒng)，對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實現(xiàn)條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計報表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉庫的個性化需求，可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數(shù)據(jù)、提高倉庫庫存準確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對其進行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對。

3.倉庫內(nèi)貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實時把控倉庫各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對作業(yè)單據(jù)進行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉庫各作業(yè)過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。

wms系統(tǒng)的主要作用抓取倉庫作業(yè)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，并進行實時呈現(xiàn)、同步和更新，減少人工參與環(huán)節(jié)，保證各個環(huán)節(jié)的作業(yè)準確且可被追溯。同時可以為管理者提供實時、的報表數(shù)據(jù)，讓其了解當前倉庫的運營情況，方便做好決策和計劃。此外，wms系統(tǒng)還可以與SAP系統(tǒng)進行集成，完善企業(yè)柔性供應(yīng)鏈，打造智能物流。

那么wms系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統(tǒng)中的物料、倉庫、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息同步到wms系統(tǒng)中。

2、在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建任務(wù)單據(jù)，包括、所需物料號、規(guī)格、數(shù)量、儲位、供應(yīng)商等信息。

3、在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建好任務(wù)后，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中查看任務(wù)情況，并進行單據(jù)打印。

4、如果是入庫任務(wù)，員工利用PDA掃描二維碼，進入作業(yè)界面，選擇需要作業(yè)的物料后，自動推薦優(yōu)先上架儲位，員工按照指示進行儲位和物料條碼的掃描，輸入入庫數(shù)量，無誤后則可進行提交，數(shù)據(jù)實時上傳到wms系統(tǒng)中，增加物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

如果是出庫任務(wù)，也是同樣的操作，同時系統(tǒng)還會根據(jù)先進先出策略，并指示下架儲位，員工只需按照指示進行完成即可，保證了先進先出的實行。任務(wù)完成后則可進行提交，數(shù)據(jù)實時上傳到wms系統(tǒng)中，減少物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

5、任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)會更新掃描履歷、庫存明細報表、庫存臺賬等報表數(shù)據(jù)。如通過庫存明細報表，可以讓你知道當前物料的庫存數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、效期時間等；掃描履歷報表，則是清楚當前倉庫做了哪些操作，產(chǎn)生了哪些數(shù)據(jù)，并可以進行作業(yè)任務(wù)追溯。