對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以保證產(chǎn)品的光亮程度。因為塑料產(chǎn)品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，就更加暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時候，會給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就保證了產(chǎn)品的亮度。

對塑料產(chǎn)品表面噴漆的話，可以減少塑料產(chǎn)品的報廢率。白色塑料產(chǎn)品的報廢率一直是注塑行業(yè)的問題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產(chǎn)品的缺點，減少的產(chǎn)品的報廢率。

所以對有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對注塑來說又多了一道工序。成本會提高。

這就是二者之間的優(yōu)勢和缺點。

在我們對模具進行電火花加工的時候，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發(fā)現(xiàn)其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會叫做極性效應(yīng)。如果這二個電極材料不同的話，則處于極性的效應(yīng)會更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負極的加工稱為“負極性”加工。在實踐中充分利用極性效應(yīng)，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。同時利用一定的覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負極上，即采用負極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點、沸點、導(dǎo)熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

什么是包膠模具呢？所謂的“包膠”，意思是指產(chǎn)品的二次注塑。而主體產(chǎn)品包括二個，一個是指里面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具制造時候，先制造塑料模具，即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。

其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，里面的可為ABS、、PP等。

包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品；成型加工周期相對較長，生產(chǎn)效率低于雙色模具。優(yōu)點是可以用普通的注塑機成型加工，設(shè)備方面的投入相對較小。

包膠模具既有好的優(yōu)點，也有不好的缺點，具體還是要按要求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來決定。

所謂脫模劑，就是指用在兩個相互彼此易于粘著的物體表面的形成一個界面的涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。具體耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損等特點。脫模劑在模具上會形成一層涂層，這涂層不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，也不會妨礙噴漆或其他二次加工操作。

我們在注塑的時候，通常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有拉白的情況時，我們就會用脫模劑，先對模具拉白的地方噴涂，下一模就沒問題了。通常這種情況下要隔個2-5模噴一次。所以每次注塑1的時候，我們都會用到它。

今天介紹了脫模劑的應(yīng)用。希望對大家對注塑知識的了解有幫助。