氣體輔助注射成型的優(yōu)點是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進氣口可以增加產(chǎn)品的強度和尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的內(nèi)應力，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達40% ~ 50%。

4.簡化產(chǎn)品和模具設(shè)計，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，降低鎖模力，延長錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢，被譽為注射成型技術(shù)的一場革命。它廣泛應用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車、家具、日用品等。

現(xiàn)在先進的注塑行業(yè)實踐。注塑車間外部連接標準明確，包括注塑機噴嘴R角、合模小和大。產(chǎn)品出來后分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這些問題將會出現(xiàn)，此時有必要與DFM相結(jié)合。如何避免收縮、空氣條紋、焊接痕跡等。脫模好不好，會不會有達不到設(shè)計質(zhì)量的問題？例如，強度、外觀等。上述問題點整改回避計劃出臺后，提交模具廠開模。模具圖紙發(fā)布后，公司模具工程師評估模具是否滿足公司自身的維護條件及其他標準問題和不合理的整改場所。合格后打開模具，打開模具后接受模具。模具驗收包括質(zhì)量驗收、工藝驗收和模具驗收。質(zhì)量評估:產(chǎn)品是否符合設(shè)計質(zhì)量(尺寸、外觀、性能)。工藝驗收以可行性驗收為準(合格率是否能滿足公司的要求，以及如何避免這些零件出現(xiàn)問題的注塑工藝)。模具的驗收包括模具是否加工到位，裝配過程中的步驟(細節(jié))，以及頂出、模具打開和關(guān)閉、操作過程中的干擾和異常噪音等細節(jié)，油箱是否打開、是否有回退、應變等細節(jié)。

模具將在通過一般驗收后與相同的零件一起返還給公司。公司生產(chǎn)后，將安排到預設(shè)的機臺(不能隨意更改)。公司試生產(chǎn)兩三次后，將確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。制作工藝卡后，每次生產(chǎn)基本上只需要微調(diào)。

BOSS設(shè)計原則:

1.支柱不應盡可能單獨使用。它應該連接到外壁或與加強肋一起使用，以加強支柱的強度，使橡膠流動更加順暢。

2、立柱的高度一般不超過立柱直徑的兩倍半。支柱太高會導致塑料部件成型過程中空氣滯留(過長會導致氣孔、燒焦、填充不足等)。)。

3.如果支柱的高度超過支柱直徑的兩倍半，特別是支柱遠離外墻時，加強支柱強度的方法是使用加強肋。

4.BOSS的形狀主要是圓形，而其他形狀不容易加工。

5.老板不應該離墻角或外墻太近。它應該與產(chǎn)品的外壁保持一定的距離。

6)、BOSS周圍可以除去部分肉厚(即開口的彈坑)以防止收縮下沉。

7)、BOSS刻度盤角度:通常取0.5°外，取0.5°或1°內(nèi)。