一種金屬制品外表面噴涂工藝，其特征在于：按如下步驟完成

1、對基材表面除油處理，使用有無水乙醇或白電油對金屬工件表面進行擦試，后放入烘箱進行5~10分鐘的烘烤；

2、靜電處理，使用靜電發(fā)生器對金屬工件表面進行處靜電處理，處理時間為5～10S ；

3、上夾具，將經過前處理的金屬工件擺放在與其配套的夾具；

4、噴底漆，將除塵后的金屬工件放入噴涂線的治具上，進行噴淋，室內的真空度達到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，將噴底漆完成的金屬工件向烘箱隧道前進，烘箱隧道長度為20米~25米，烘烤溫度設定在60~70度，當金屬工件從隧道中出來流向噴面漆線，烘烤結束；

6、噴面漆，直接對噴面漆線上的金屬工件進行噴漆，室內的真空度達到45～60Pa ；

7、紫外線光固化，在紫外線固化工序中選用能量為1000~1200焦耳的金屬噴涂用UV燈來固化涂料。

金屬表面耐腐處理使用壽命

低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產的，具有質輕、低溫強度高和防止氧化的優(yōu)點。在鑄造過程中：由于鑄件通常熱處理后容易結晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會導致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘渣或浮渣等易結晶物。

鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時是用工具修整其表面，以便增強其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機合成塑料卷材、有機合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。

環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強，能抵抗微細水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。

自動涂裝設備&人工操作對比：

人工操作噴涂主要通過操作人員對產品的表面直接進行噴涂。

全自動涂裝設備則是通過涂裝設備帶動噴槍進行移動，使噴槍能夠自動化完成各種噴涂動作。

自動涂裝設備&人工精準度對比：

自動涂裝設備的噴射軌跡精1確而且不會產生偏移，噴涂出來的涂膜質量高、誤差小，并且穩(wěn)定性更高?？梢詫崿F(xiàn)24小時噴涂并且生產速度穩(wěn)定。

傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，對噴涂的誤差有偏頗，穩(wěn)定性不夠，特別講究技術