化學拋光的鋁材在裝料前需要核對鋁材的純度、化學成分、外觀品質。外觀應無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料量應比陽極氧化時的少，鋁材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面。裝料時要防止鋁材表面氣體累積，避免形成氣體缺陷。必要時，減少裝料量或采用大型加重的導電梁防止鋁材上浮。對高光亮度要求的裝飾面應該向外垂直裝料，確保裝飾面上的氣體盡快逸出。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光時間的確定依工件半成品表面質量、制造工藝、溶鋁量、溫度和光亮度而定，限制化學拋光時間是為了防止氣體缺陷產(chǎn)生。

2. 化學拋光后，工件應該迅速轉移到水洗槽進行水洗。

3. 磷酸為基的化學拋光槽液，硝I酸的含量應維持在正常的范圍內。

4. 化學拋光槽液的相對密度可以用密度計測定，每周至少測一次。生產(chǎn)量大的要每日測量。

黑色金屬制品有時也用到化學拋光處理，以獲得表面光亮度，特別是對于形狀不適合機械拋光的制件，只有采用化學拋光處理，不銹鋼則利用化學拋光較多。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產(chǎn)等，但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

電化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起，發(fā)揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。 優(yōu)點：所加工的不銹鋼更鏡面